高质量建设中俄能源走廊东线源头工程
2020-05-13 00:00:00 来源:中国能建
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电力18讯: “五一”期间,由中国能建葛洲坝机电公司承建的俄罗斯阿穆尔天然气加工厂项目(以下简称“阿穆尔项目”)现场施工如火如荼——混泥土浇筑、管道焊接、大型设备吊装、超高钢结构吊装、电缆敷设等各项工作有序进行。今年前4个月,阿穆尔项目累计完成打桩1614根,混凝土浇筑3.5万立方米,金属结构安装3538吨,管道焊接16.3万达因,管道安装26公里,大型设备设备安装18台套,电缆敷设37.9万米,项目全面进入冲刺阶段。
重点突破 跑出项目建设加速度
俄罗斯阿穆尔天然气加工厂是中俄能源走廊东线的源头工程。项目建成后,将成为俄罗斯最大的天然气加工处理厂,年原料气处理能力达420亿标准立方米。
在整个项目施工中,设备安装和管道施工是重中之重。设备安装费用占合同直接费用的12%以上,其中重型设备约105台套,约占总工程量的4%;管道焊接、安装、防腐等施工费用占合同直接费用的40%以上。
“大件吊装是重型设备安装过程中的关键环节,阿穆尔项目大件吊装全部采取户外作业,相比于厂房内作业,对吊装设备、吊装操作以及风速、气温等气温因素要求更高。”据项目控制经理、总工程师赵华介绍,阿穆尔项目大件吊装采用移动式吊装设备,危险系数高,对于习惯厂房内作业的葛洲坝机电人来讲,无疑是一个新的挑战。
在项目的第一阶段施工中,首座脱甲烷塔单体吊装重量超过900吨,最高处离地88米,现场天气严寒,吊装作业情况复杂。“在第一阶段项目的大件吊装开工前,我们反复研究,最后决定采用全球领先的MAMMOET公司1600吨环轨吊车PTC35和LR1600吨吊车协同作业,确保吊装作业万无一失。”赵华说。
项目部果断引进具有世界先进吊装技术的荷兰团队,负责全程吊装作业。在具体实施过程中,项目部组织了混凝土基础、预埋螺栓测绘、吊车位置及设备维护记录等的联合检查和安全技术交底,确保了首个大件吊装顺利就位。
赵华介绍说:“第二阶段大件吊装施工时,我们沿用了第一阶段的施工经验和技术成果,既保障了工程质量和施工安全,也提升了施工效率。”
管道施工是项目施工的重要环节之一。在第一阶段的施工中,因土建等因素造成管道施工整体滞后,要如期完成施工任务,时间紧、任务繁重,加上空间异形大口径管道占比高,安装难度大。
截至目前,该项目部完成第一阶段26公里的管道安装任务,占第一阶段工程量的86.89%,管道焊接合格率达98%以上。第一阶段1-40及1-50 装置区主体管道安装基本完成,为该装置区机械完工的顺利实现奠定了基础,保证了工程质量及工期进度要求。同时,第四阶段工程也已开工,比合同计划工期提前半年。
对标一流,打好管理提升攻坚战
“阿穆尔项目三个标段,有来自中国、俄罗斯、意大利、土耳其、塞尔维亚等40多个国家近3万名建设者,参加项目建设的国家多、人数多、施工场面大,协调难度高。”据阿穆尔分公司总经理王纯博介绍,自2018年以来,阿穆尔分公司对标“标准化示范工地”和“管理型示范项目”创建目标,全面推行“品质工程”“平安工地”建设,从管理制度、场站建设、施工工艺、安全管理多个方面,建立覆盖各环节的管理制度124项。
在建设管理方面,该项目与总包保持密切沟通,实现严格的质量工艺管控措施,实现对每一个工作流程的可追溯。严格的质量工艺控制从源头上保障了施工质量,有效提升了管理效率。“我们对近两年项目管理的成果进行梳理总结,编制形成《项目管理工作手册》《极寒地区冬季施工指导手册》等一批管理成果,为后续项目实施提供了参考。”阿穆尔分公司商务经理肖养蒙介绍说。
此外,通过制定《管理提升规划》,阿穆尔分公司内部实现严格的责任制制度,落实管理责任,激发管理创新潜能。
在人才培养方面,阿穆尔分公司狠抓员工素质教育和专业人才培养工作,通过工艺流程考核、语言考核、合同学习小组、领导班子授课等方式快速提升青年员工国际项目管理能力。
统筹谋划 确保生产防疫两不误
5月4日,在阿穆尔工地,铲车、运输车、大型吊装设备有序配合,葛洲坝机电公司建设者主动放弃节假日休息,加班加点进行项目施工。
据项目党总支副书记苏峰介绍,受新冠肺炎疫情影响,俄罗斯自2月份开始,采取了一系列限制人员流动措施,对现场施工动员及物资采购产生不利影响。
“我们从人员调配、物资供应、进度管理等方面着手,稳步推进现场生产不停歇。同时,密切关注疫情动态和俄罗斯政府的防疫政策,购置了防护物品,制定了防护措施。”面对愈发严峻的海外疫情防控形势,苏峰介绍说,“我们正在合理调整施工计划,提高施工效率,协调物料储备,增加人员和资源投入,保质保量赶进度。”
“此外,我们提前进行施工进度分析及物资采购规划,制定优先级物资供货计划,最大程度确保急需物资的供应。”苏峰说,4月中旬以来,大量甲供设备物资到货,分公司提前谋划,结合设备物资到货情况制定详细的接收方案,执行24小时轮班工作制,为施工生产提供了有力保障。
一手抓疫情防控,一手抓施工生产,两手都要抓,两手都要硬。目前,项目现场正在严格执行各项防疫防控要求,创造条件稳产达产,努力降低疫情对各项工作的影响,确保项目高质量稳步推进。
重点突破 跑出项目建设加速度
俄罗斯阿穆尔天然气加工厂是中俄能源走廊东线的源头工程。项目建成后,将成为俄罗斯最大的天然气加工处理厂,年原料气处理能力达420亿标准立方米。
在整个项目施工中,设备安装和管道施工是重中之重。设备安装费用占合同直接费用的12%以上,其中重型设备约105台套,约占总工程量的4%;管道焊接、安装、防腐等施工费用占合同直接费用的40%以上。
“大件吊装是重型设备安装过程中的关键环节,阿穆尔项目大件吊装全部采取户外作业,相比于厂房内作业,对吊装设备、吊装操作以及风速、气温等气温因素要求更高。”据项目控制经理、总工程师赵华介绍,阿穆尔项目大件吊装采用移动式吊装设备,危险系数高,对于习惯厂房内作业的葛洲坝机电人来讲,无疑是一个新的挑战。
在项目的第一阶段施工中,首座脱甲烷塔单体吊装重量超过900吨,最高处离地88米,现场天气严寒,吊装作业情况复杂。“在第一阶段项目的大件吊装开工前,我们反复研究,最后决定采用全球领先的MAMMOET公司1600吨环轨吊车PTC35和LR1600吨吊车协同作业,确保吊装作业万无一失。”赵华说。
项目部果断引进具有世界先进吊装技术的荷兰团队,负责全程吊装作业。在具体实施过程中,项目部组织了混凝土基础、预埋螺栓测绘、吊车位置及设备维护记录等的联合检查和安全技术交底,确保了首个大件吊装顺利就位。
赵华介绍说:“第二阶段大件吊装施工时,我们沿用了第一阶段的施工经验和技术成果,既保障了工程质量和施工安全,也提升了施工效率。”
管道施工是项目施工的重要环节之一。在第一阶段的施工中,因土建等因素造成管道施工整体滞后,要如期完成施工任务,时间紧、任务繁重,加上空间异形大口径管道占比高,安装难度大。
截至目前,该项目部完成第一阶段26公里的管道安装任务,占第一阶段工程量的86.89%,管道焊接合格率达98%以上。第一阶段1-40及1-50 装置区主体管道安装基本完成,为该装置区机械完工的顺利实现奠定了基础,保证了工程质量及工期进度要求。同时,第四阶段工程也已开工,比合同计划工期提前半年。
对标一流,打好管理提升攻坚战
“阿穆尔项目三个标段,有来自中国、俄罗斯、意大利、土耳其、塞尔维亚等40多个国家近3万名建设者,参加项目建设的国家多、人数多、施工场面大,协调难度高。”据阿穆尔分公司总经理王纯博介绍,自2018年以来,阿穆尔分公司对标“标准化示范工地”和“管理型示范项目”创建目标,全面推行“品质工程”“平安工地”建设,从管理制度、场站建设、施工工艺、安全管理多个方面,建立覆盖各环节的管理制度124项。
在建设管理方面,该项目与总包保持密切沟通,实现严格的质量工艺管控措施,实现对每一个工作流程的可追溯。严格的质量工艺控制从源头上保障了施工质量,有效提升了管理效率。“我们对近两年项目管理的成果进行梳理总结,编制形成《项目管理工作手册》《极寒地区冬季施工指导手册》等一批管理成果,为后续项目实施提供了参考。”阿穆尔分公司商务经理肖养蒙介绍说。
此外,通过制定《管理提升规划》,阿穆尔分公司内部实现严格的责任制制度,落实管理责任,激发管理创新潜能。
在人才培养方面,阿穆尔分公司狠抓员工素质教育和专业人才培养工作,通过工艺流程考核、语言考核、合同学习小组、领导班子授课等方式快速提升青年员工国际项目管理能力。
统筹谋划 确保生产防疫两不误
5月4日,在阿穆尔工地,铲车、运输车、大型吊装设备有序配合,葛洲坝机电公司建设者主动放弃节假日休息,加班加点进行项目施工。
据项目党总支副书记苏峰介绍,受新冠肺炎疫情影响,俄罗斯自2月份开始,采取了一系列限制人员流动措施,对现场施工动员及物资采购产生不利影响。
“我们从人员调配、物资供应、进度管理等方面着手,稳步推进现场生产不停歇。同时,密切关注疫情动态和俄罗斯政府的防疫政策,购置了防护物品,制定了防护措施。”面对愈发严峻的海外疫情防控形势,苏峰介绍说,“我们正在合理调整施工计划,提高施工效率,协调物料储备,增加人员和资源投入,保质保量赶进度。”
“此外,我们提前进行施工进度分析及物资采购规划,制定优先级物资供货计划,最大程度确保急需物资的供应。”苏峰说,4月中旬以来,大量甲供设备物资到货,分公司提前谋划,结合设备物资到货情况制定详细的接收方案,执行24小时轮班工作制,为施工生产提供了有力保障。
一手抓疫情防控,一手抓施工生产,两手都要抓,两手都要硬。目前,项目现场正在严格执行各项防疫防控要求,创造条件稳产达产,努力降低疫情对各项工作的影响,确保项目高质量稳步推进。
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