沙湾水电站4号机组A级检修圆满结束并顺利归调
2015-06-02 09:15:55 来源:
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电力18讯: 5月30日9时,沙湾水电站4号机组顺利并网发电,标志着历时106天的4号机组A级检修工作圆满结束。
四川圣达公司高度重视此次检修工作,成立了4号机组A级检修项目部,下设验收及综合协调小组、安全及文明施工小组、外委检修组、自营项目组、运行操作组、物资保障组、机组启动试运行小组等七个工作组,并细化各组的职责,成为这次检修圆满成功的重要保障。整个A修凸显“五大亮点”:
一是修旧利废倡节约。“能修的不换、能收的不流”,大力推行修旧利废、废油收集,是本次创建节约型A修倡导的主要手段,尽力节约每一颗螺丝钉、每一个零件、每根电缆、每一滴油。
二是安全监督网保安全。此次A修技改项目多,参与人员广,给安全管理增加了难度。为此,公司在A修中专门成立安全文明监督组,对现场安全文明检修进行全过程监督,发现并制止多起违章现象;同时,让安全监督的作用渗透到一、二级安全管理中,切实做好安全管理,由于安全措施完善、监督到位,贯穿整个A修过程,使得检修期间未发生一起轻伤及以上事件。
三是过程控制保质量。此次A修中实施监理制度,机械电气专业各设置一个监理由电站专业人员担任,对检修过程实行全过程监理,严格进行质量控制。整个检修过程采取分项验收、分部(系统)验收、启动前整体验收、机组启动试验验收对每一个检修项目按标准进行质量验收,推行W点、H点签点制,全过程参与质量验收,对不符合质量要求的验证点坚决不予签证,以每一个项目、每一个环节的优质检修保障整个A修的高质量完成。
四是文明检修促和谐。在A修中推行文明检修,要求检修人员在检修过程中认真执行“三无”、“三齐”、“三不乱”等文明检修规定,生产部、安监部每周组织文明督查人员对检修现场进行检查,发现问题及时纠正,对不文明现象进行曝光,并限定整改时间,A修现场真正实现了“工完料尽场地清”,文明、和谐氛围浓厚。
五是同心唱响奉献歌。电站检修人员同心会战、全力以赴,为做好本次A修、顺利实现A修目标兢兢业业、忘我工作。检修人员主动放弃清明、五一及双休日,不分昼夜连轴转,全身心投入A修工作,涌现出一个又一个攻坚克难、忘我奉献的先进人物、先进事迹。期间顺利完成4号机组顶盖排水控制系统技术改造解决了原顶盖系统工作不可靠,运行难度大的问题;油压装置信号回路采集技术改造解决了原油压装置系统油位油压回路相互干扰并且加载阀时间投退时间不正确导致启停声音过大影响设备寿命问题;顶盖漏水严重影响机组安全运行,经过检查发现导叶套筒基本尺寸小于设计尺寸5毫米,焊接处理后顶峰盖漏水现象消除,保障了机组安全运行;处理水导甩油及受油器浮动瓦漏油大等重大缺陷,为机组今后长周期运行打下了坚实基础。
四川圣达公司高度重视此次检修工作,成立了4号机组A级检修项目部,下设验收及综合协调小组、安全及文明施工小组、外委检修组、自营项目组、运行操作组、物资保障组、机组启动试运行小组等七个工作组,并细化各组的职责,成为这次检修圆满成功的重要保障。整个A修凸显“五大亮点”:
一是修旧利废倡节约。“能修的不换、能收的不流”,大力推行修旧利废、废油收集,是本次创建节约型A修倡导的主要手段,尽力节约每一颗螺丝钉、每一个零件、每根电缆、每一滴油。
二是安全监督网保安全。此次A修技改项目多,参与人员广,给安全管理增加了难度。为此,公司在A修中专门成立安全文明监督组,对现场安全文明检修进行全过程监督,发现并制止多起违章现象;同时,让安全监督的作用渗透到一、二级安全管理中,切实做好安全管理,由于安全措施完善、监督到位,贯穿整个A修过程,使得检修期间未发生一起轻伤及以上事件。
三是过程控制保质量。此次A修中实施监理制度,机械电气专业各设置一个监理由电站专业人员担任,对检修过程实行全过程监理,严格进行质量控制。整个检修过程采取分项验收、分部(系统)验收、启动前整体验收、机组启动试验验收对每一个检修项目按标准进行质量验收,推行W点、H点签点制,全过程参与质量验收,对不符合质量要求的验证点坚决不予签证,以每一个项目、每一个环节的优质检修保障整个A修的高质量完成。
四是文明检修促和谐。在A修中推行文明检修,要求检修人员在检修过程中认真执行“三无”、“三齐”、“三不乱”等文明检修规定,生产部、安监部每周组织文明督查人员对检修现场进行检查,发现问题及时纠正,对不文明现象进行曝光,并限定整改时间,A修现场真正实现了“工完料尽场地清”,文明、和谐氛围浓厚。
五是同心唱响奉献歌。电站检修人员同心会战、全力以赴,为做好本次A修、顺利实现A修目标兢兢业业、忘我工作。检修人员主动放弃清明、五一及双休日,不分昼夜连轴转,全身心投入A修工作,涌现出一个又一个攻坚克难、忘我奉献的先进人物、先进事迹。期间顺利完成4号机组顶盖排水控制系统技术改造解决了原顶盖系统工作不可靠,运行难度大的问题;油压装置信号回路采集技术改造解决了原油压装置系统油位油压回路相互干扰并且加载阀时间投退时间不正确导致启停声音过大影响设备寿命问题;顶盖漏水严重影响机组安全运行,经过检查发现导叶套筒基本尺寸小于设计尺寸5毫米,焊接处理后顶峰盖漏水现象消除,保障了机组安全运行;处理水导甩油及受油器浮动瓦漏油大等重大缺陷,为机组今后长周期运行打下了坚实基础。
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