东北公司吉林热电厂:百日鏖战折桂枝 煎水作冰造精品
近日,东北公司吉林热电厂10号机组改造后单台凝汽器通热网循环水,顺利切换成冬、夏季并存的运行方式,满足了机组改造后冬季节能供热、夏季纯凝运行的各种运行工况需求,实现了机组供热节能降耗的目的。这标志着作为该厂“全国首台三缸三排汽220MW机组低真空供热改造项目”取得了圆满成功。
苦战盛夏,鏖战金秋,决战初冬,历时115天的拼搏坚守,吉热人终于在年末收官之际,用行动为企业减亏增效工作画上了浓墨重彩的一笔。
勇于开拓 化“落后”为“精品”
“首台”意味着没有成功的经验可以借鉴,也意味着不可预测的改造结果。然而,愈难为之,愈要为之。困难总会激发吉热人骨子里敢于挑战的开拓精神,将难题成功化解。
改造重任,使命在肩。本次改造主要包含:汽轮机本体改造,改造后的汽轮机将能适应全年运行,在保证采暖期低真空供热运行安全性的同时,将会兼顾非采暖期纯凝运行的经济性要求;凝汽器本体改造,预计将17000余根铜管更换成28000余根白钢管,改造后的凝汽器有效换热面积将会提高2680平方米,保证机组冬、夏季正常换热负荷需求;热网系统扩容改造,增加热网通流能力。10号机组改造完成后,热网系统顺利投入,将会降低机组供电煤耗,也是该厂节能降耗、减亏增效工作的有效尝试。
机组落后,如何应对。该厂10号机为1988年投产的哈尔滨汽轮机厂制造的超高压一次中间再热、三缸三排汽200MW机组,属于哈汽厂生产的200MW 前期产品,于2008年进行通流改造,机组型号变为N220型,额定采暖抽汽220t/h。由于受到当时的技术条件限制,10号机的汽轮机转子相较于其他机组来说轴系长,转子之间有短轴连接,改造加工难度大。因此,机组改造后很可能面临振动参数超标的问题。如何保证机组改造后运行状态可控,成为改造人员面临的一大技术难题。
主动开拓,精益求精。为了有效破解技术难题,该厂组成了项目改造“技术攻关小组”,厂领导亲自挂帅,生产系统的技术精英们绞尽脑汁,大胆尝试,寻求突破。在改造过程中,严格把控哈汽厂转子加工的工序和质量,保证转子各项参数控制在标准范围内;在安装期间,严格按照规程规定的工序施工,没有因为抢工期省略步骤。检修人员严格将对轮的各参数严格恢复成分解前的状态,做到精准对接,改造后对轮没有重新铰孔,仍使用原来的对轮销栓,保证了机组检修工期。经过全员不断摸索实践,最终实现了转子安装后各项技术要求符合规程标准。
勇于开拓,铸就精品。在吉热人“开拓”精神的推动下,该厂老、旧、小的落后机组变成了同类型机组中的“精品”。
坚守信念 化“阻力”为“动力”
“尽管这次改造工作几乎横跨三季,堪称‘百日大战’,但是我们吉热人的信念不能丢,我们要将阻力变成动力,争取最后的胜利!”在机组改造现场,该厂领导如此勉励加班加点坚守在施工现场的人员。
化解阻力,争取主动。为确保工程顺利推进,该厂各级人员全力做好改造施工的各项管理工作,为改造工程保驾护航。由于该项目定标时间晚,开工初期设备到货进度较慢,设计图纸出图跟不上现场施工的进度,导致施工作业面无法展开。针对此情况,该厂生产部与施工单位紧密沟通,为了保证工程进度,具备施工条件的项目提前开工,并每日与设计院沟通图纸的最新进展情况,先确保电子版图纸到位,保证现场作业面顺利展开。
破解难题,有效应对。改造工作在盛夏时分启动,为了能在供热期前如期完成机组改造,该厂检修人员刚刚结束了机组C修,就马不停蹄地投入紧张的改造工作。与此同时,为有效应对汽轮机主机、辅机、电气等设备加工及交货工期延后等问题,该厂派出专人跟踪设备到货日期,明确分项进度控制,并派出人员到厂家监造,协调设备加工进度,验收备件加工质量,保证设备及早到货。
掌控时间,组织有序。在改造期间,为保证吉林地区的居民供热,穿插进行了11号机组高背压转子更换工作12天。同时,14号炉给粉动力盘更换14天,10号机永磁机头更换等其他技改工作也是多管齐下。同时,为了保证改造安全、质量和工期可控,该厂每天组织召开项目协调会,协调工程进度、解决实际问题,并组织生产系统各专业管理人员白天、夜间深入现场跟踪检查,实时掌握各专业施工进程。
“说实话,这次改造倾注了生产系统广大干部员工的心血,为了保证工期进度,一线员工主动放弃了所有的节假日,同样克服了家里的一切困难,我们的员工很多都是带病坚守,因为大家都知道这次改造对于厂里来说,意义非常重大。”回想起改造抢进度时的情景,生产部负责人冷壮家仿佛又感受到了当时的紧张。
在冲刺改造的阶段,生产系统的干部员工上下一心,各司其职,坚守在各自阵地,改造持续了115天,大家也是连轴工作了115天。有的人高血压犯了、腰伤复发,打完针以后直奔施工现场;有的人家里孩子高中冲刺,完全顾不上照顾,全然交给爱人;有的人家里孩子尚小,与家人作息颠倒,几天几夜也见不到孩子。凡此种种,不免让人心生敬仰,吉热的干部员工都在各自的岗位上忠于信念,矢志坚守着,将一个又一个阻力化作推动改造工作顺利向前的动力。
探索创新 化“考验”为“经验”
2013年,该厂对11号机组进行了高背压供热改造,通过冬季和夏季两根转子每年2次停机切换的方式,实现了机组改造后冬季节能供热、夏季纯凝运行的运行工况需求。而经过汽轮机中、低压转子改造的10号机组,改造后的汽轮机一根转子即可适应全年运行,满足机组冬季节能供热、夏季纯凝运行的各种运行工况的需求。
减亏增效,推陈出新。改造完成后,11月07日,10号机组实现了一次启动成功,顺利并网运行。由于热网系统回水量不足,该厂采用凝汽器通循环水的夏季运行方式对10号机进行启动。随着冬季供热需求增大,热网回水量虽有增加,但仍不能全部满足10、11号机组高背压运行需求。为了降低机组供电煤耗,实现减亏增效目标,该厂生产系统反复研究,大胆创新,决定采用对10号机组运行中3号凝汽器单独通热网循环水的方案。
慎思慎行,直面“考验”。10号机3号凝汽器通热网循环水,采用冬季运行方式;10号机1、2号凝汽器通循环水,采用夏季运行方式。运行中的机组,采用“冬夏季并存”的新型运行方式,这在全国尚属首例。如何保证10号机在运行中顺利切换新的运行方式?如何保证已经投入热网的11号机组稳定运行?如何确保两台机组热网循环水的水量充足?切换新型运行方式,这些都是运行操作人员需要面临的“考验”。
周密配合,收获“经验”。为有效应对,该厂在切换操作前做好充足准备,认真研究系统和操作方案,分配好操作人员。操作中,运行人员精确调整热网回水1、2管联络门,合理分配2台机组的热网循环水量,保证1号热网回水管到10号机3号凝汽器通水量2500t/h,2号热网回水管到11号机凝汽器通水量5000 t/h。同时,严格控制10号机运行中真空度在-0.085MPa至-0.090MPa,排汽温度控制在40至45℃左右,操作人员缓慢调整1、2号凝汽器的循环水量和3号凝汽器的热网循环水量,并加强机组振动等各项参数的监视和调整,全力确保10号机组热网投运过程中、投入后机组安全稳定运行。该厂10号机组已顺利切换成冬、夏季并存的新型运行方式,目前机组的各项运行参数正常,后续该厂将根据热用户实际需求,陆续投入其余2台凝汽器,不断提高机组供热能力。
星光不问赶路人,时光不负有心人。吉热厂在10号机组改造时和改造后遇到的诸多难题面前,不等不靠,有效应对,全厂干部员工大胆探索,创新实践,终于成功实现10、11号机组两台220MW机组同时高背压运行,将改造后机组运行中的“考验”化作了宝贵的“经验”。至此,该厂“全国首台三缸三排汽220MW机组低真空供热改造项目”取得了圆满成功。
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