神宁集团煤制油项目转固后实现盈利

通过不断提升装置稳定性能和企业经营创效水平，今年10月份，神宁集团煤制油分公司生产柴油及化工品19.5万吨、石脑油12.65万吨、液化气2.66万吨，实现基建期一过，转固后当即盈利。

400万吨/年煤制油项目是基于我国“缺油、少气、富煤”的一次能源基本结构，为满足我国石油消费快速增长需求、保障我国能源安全，推进国家中长期能源发展战略而设立的国家煤炭深加工示范项目。该项目是全球单套装置规模最大的煤制油项目，是宁夏带动经济社会跨越式发展的一号工程，也是宁煤集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。

2016年12月21日，400万吨/年煤炭间接液化示范项目打通工艺全流程，产出合格产品。作为国家级、世界级项目，煤制油装置后期稳定、可持续安全运行至关重要。迈出成功第一步的煤制油分公司没有停歇，迅速将工作重点转向消缺改造、系统优化、技术攻关上，逐步解决制约装置稳定运行的“瓶颈”问题，并于2017年12月17日实现全厂满负荷运行。为进一步提升生产运行质量，分公司深入查找影响装置“安、稳、长、满、优”运行问题，系统开展各类方案、技术规程、操作法的修订及动态管理，严格生产过程管控、工艺验收、检修风险辨识，133台大机组均保持运行正常，项目装置实现95%至97%负荷运行。空分、动力站装置最高连续运行超过350天，费托、低温甲醇洗装置最高连续运行突破330天，气化炉最高连续运行实现200天。

400万吨/年煤炭间接液化示范项目承担着国家37项重大技术、装备及材料的国产化任务。一些大型装备都是首次制造投用在神宁煤制油项目建设中。分公司着力开展“强三基、夯基础、找不足、促提升”专项活动，对设备管理、润滑管理、二级库等实施专项检查，加强五大安全监测监控系统管理。先后组织2次装置停车大检修，规范标准化检修流程，共实施检修项目13783项，完成405项技术改造，确保了大型装备持续安全、稳定、清洁运行。

实现高质量运营发展，除了强大的设备支撑，创新管理、深挖内潜，提升经营创效水平，是煤制油项目制胜的又一“法宝”。煤制油分公司建立经营管理运行体系，采取“细化量化定额、严格过程控制、精细费用预算、动态绩效考核”的办法，层层分解经营指标，模拟内部市场运行。将年度内控预算细化分解到各厂、中心，下达了87项节能降耗项目及措施，持续开展节约水、电、蒸汽、氮气、空气等管理活动，抓好原燃煤经济性配比工作等一系列节能降耗措施。各项单耗趋于设计值，吨油品煤耗3.55吨标煤（国家基准值3.65吨），吨油品水耗5.7吨（国家限值10吨），均达到或优于设计指标。

同时，深入推进科技创新和成果转化，开发费托合成重质液体蜡、费托合成粗液体蜡、费托精制蜡、费托合成蜡、费托重质蜡、费托软蜡等15种化工新产品，协调配合销售公司主动出击开拓市场，化工品产销量占比50%以上，为煤制油项目转固后盈利打下了坚实的基础。