甘肃兰州范坪热电厂科技创新驱动转型发展
今年4月初,甘肃兰州范坪热电厂申报的《辊筒》外观设计喜获国家知识产权局正式专利授权,进一步推动提升企业科研实力,助力转型发展。此前该厂先后有“智能化全自动煤炭筛分试验装置”等3个项目获得国家知识产权局正式专利授权,自主创新研发燃料智能化备品备件管理等系统获得4项国家版权局正式授权证书。
有关科技创新,习近平总书记曾说过要“在关键领域、卡脖子的地方下大功夫。”
电煤作为火力发电的主要介质,成本已占火电厂成本的70%以上。一段时间以来,范坪电厂聚焦电煤做足文章,以发挥“成本控制主控线、经营工作生命线、安全生产保障线、产业协同支撑线”为导向,以“推进智能化建设、提升信息管理水平”为突破口,认真研究攻关“重大课题”,实施科技创新,厚植发展优势。
两化融合,铺就燃料管理信息高速
范坪电厂年耗用原煤量约160万吨,煤炭厂内运输线长,空间跨度和地理高差大,样品完全依靠人工采集、制备,然后沿垂直高度达90米的山坡肩扛背负攀爬送达人工劳动强度大、管理难度高,煤炭流程难以有效监管。
2013年,范坪电厂被列入集团燃料智能化建设首批试点单位。为此,企业提出“工业化提升、信息化改造、两化融合”的基本思路,努力打造具有“科技集成、创新引领、功能专属、精品示范” 集团公司标杆项目。
该项目于2014年3月份正式开工建设,同年9月投入运行;2014年10月,接续启动了入厂、入炉到入账的“三入一体化”建设工作;2015年7月,“三入一体化”系统投运;2015年12月,入炉煤全自动制样硬件系统安装调试完毕并投入运行。
在工业化改造中,对原有设备进行了升级,对传统业务进行了重构和流程再造。特别是该系统采用负压真空技术,建设了入厂、入炉全自动制样间的弃样处理装置各一套——该技术突破了固体物料传送受弯道和距离限制的技术障碍,填补了国内外该领域的技术空白。
在信息化提升中,以信息建设为技术手段,推进燃料管理工作的转型升级,相继建成“火车入厂自动识别、入厂煤皮带采样、全自动制样”等12个子系统。
该系统建成投运后,达到了“两化融合”即“以信息化带动工业化、以工业化促进信息化”目标,燃料采制样岗位由23人锐减至14人,每年减少人工成本108万元;制样效率提高50%,单列车皮接卸效率提高150%;煤样代表性、采制样精准度及化验波动值均大幅降低。2016年8月26日,该系统获得“2016年度中国两化融合创新实践奖”。
三入一体,打造燃料转型升级版
为进一步扩充和提升燃料智能化系统功能,2014年10月,范坪电厂启动了入厂、入炉到入账的“三入一体化”建设工作,提出了火电企业燃料入厂、入炉、入账一体化智能管控系统架构,研发了全自动制样机、取样机、弃料回收装置等全套自动化装备,开发了专用数据接口程序和全套应用软件,实现了燃料采制过程和化验数据处理全过程自动化。燃料、生产、财务系统数据实现集成、穿透和共享,关键指标集中展示,勾稽关系更加清晰。通过全方位开展生产、燃料关键指标分析,企业经营决策更加有的放矢,便捷高效。
通过该系统的开发与应用,实现了燃料管理从“纵向一体”传统管理模式向“纵横一体”价值管理模式的转变,达到了火电企业燃料入厂、入炉到入账全过程的“管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化”的管理目标,实现了“燃煤流、信息流、资金流”的有效融合,也从机制固化、流程固化,科技支撑、信息支撑,以及资金结算制约、勾稽关系制约等方面,全面强化了燃料监管。
三防联控,点亮燃料监督之睛
范坪电厂燃料智能化管控系统,集成加强了燃料领域的“人防、物防、技防”手段。
设置了采制化廉政监控区域。安装了48个高清摄像头和8套门禁系统,从技术层面上彻底解决了监控范围大、监管效率低、预警监控依赖人工视频观察的问题,实现对整个燃料管理过程的监控。
建成了同一监督管控平台。燃料智能化管控中心用21块LED拼接屏组成的大屏幕展示控制平台、视频和管理信息,实现了对燃料管理全过程的遥信、遥测、遥控、遥视功能。
覆盖了燃料流程全过程。在此运作模式下,监督工作将燃料管理系统作为主要访问端,系统架设无保留接口,财务信息系统作为信息接受端,实现全方位的财务分析、决策管理。
通过以上措施,实现了燃料管理重心从规范人员行为向设备管理、流程管理的转变,杜绝了燃料领域腐败的滋生,有效防范了法律风险、经营风险和廉洁风险。
四线一流,挖掘燃料主线效益金矿
企业燃料智能化系统投运以来,实现了“燃煤线、样品线、运输线、廉政线及数据流”的集中管控目标。
运输线智能化。针对当前单一火车来煤特点,通过入厂重车和出厂轻车轨道部署车号识别装置和轮轨识别装置,实现对车辆调度、接车、入厂、采样、过衡、卸车、出厂等各环节的程序化协作与智能闭环管理。
样品线智能化。实现了入厂、入炉采样自动化、制样自动化,而且还结合实际解决了自动制样后样品“封、存、取、化”等环节间的自动化衔接难题,做到样品全过程闭环管理。
燃煤线智能化。在保障燃料入厂、入炉工作顺利,计量数据准确可靠的基础上,对燃料堆取、上炉等环节进行了相应改造,实现燃料入厂、存储、入炉过程的闭环管理。
廉政线智能化。燃料智能化系统的建成,打通了纪检监察系统与燃料管理系统的链接,彼此之间实现了“运作顺畅、功能融合、逻辑严谨、程序规范”,把监督工作嵌入到燃料管理全过程。
数据流智能化。通过统一燃料系统、生产系统、财务系统的数据接口方式,研发接口程序,实现了“入厂、入炉、入账”一体化燃料智能管控系统所需数据的无缝隙对接共享,确保了取数的实时性和连续性。
借助智能化燃料管理系统,企业抓牢“成本控制入口”,做好“燃料效益文章”,各项燃料指标持续改善。2018年入厂标煤单价(含税)累计对标居于兰州市三家城市电厂排名第一,关键燃料对标指标达到同区域最优。
五自一体,实现全流程无人值守
2015年12月,范坪电厂入炉煤全自动制样硬件系统投入运行,实现了煤炭从入厂、入炉到入账“全过程、全要素、高防伪、无输化”管控,并达到了五个自动化,即:燃料数据、生产数据自动化采集;燃料报表、表单自动化生成;燃料报表、表单自动化推送至财务系统;燃料系统相关数据自动化报送至集团公司燃料信息系统;燃料系统煤耗、入炉综合标煤单价等关键指标自动计算生成。
燃料智能化系统所包含的CICS燃料智能管控系统、ICS燃料运行监控系统、ASM570自动存样系统等获得多项国家发明专利;已顺利通过CMMI3标准体系、ISO质量管理体系认证;智能化煤炭制样机全自动弃料回收装置获国家发明和实用新型专利。2014年11月,该项目获“第18届中国国际软件博览会金奖”;2015年3月12日,斩获“2015中国自动化年会暨第十三届自动化年度样板工程奖”。2017年2月17日,中国电机工程学会在北京组织召开了“火电企业燃料智能管控系统开发与应用”项目技术鉴定会。经质询、答疑和讨论,鉴定委员会认为该项目研究成果提升了火电企业燃料管理的自动化、信息化水平,解决了人为因素干扰等诸多问题,提高了生产管理效率,具有良好的经济、社会效益和推广应用前景,整体达到国际先进水平。燃料智能化已经成为企业提质增效的一张名片。
长期以来,范坪电厂坚持创新自信,积极倡导树立敢为人先的志向和信心,勇于走别人没有走过的路,深入推进智慧企业建设,找准方向、扭住不放,追求卓越,注重研发投入,做好成果转化,取得明显成效。2018年3月,范坪电厂喜获能源集团“科技创新先进集体”,《基于高导复合材料阳极的湿烟气深度净化技术研发与应用》和《“入厂、入炉、入账”一体化燃料智能管控系统开发与应用》两项成果获集团科技进步一等奖。
当前,发电企业正处于三期叠加阶段,用电量增长乏力,电源投资持续增长,趋同化竞争加剧。发电企业正面临着历史性拐点,如何在群雄争先,慢进也退的格局中站稳脚跟,成为发电人面对的重要课题。借助于“三入一体化”燃料智能管控系统的开发与应用,范坪电厂正在加快转型升级,朝着智能、高效燃煤电厂的方向继续迈进。
“把发展论文写在范坪热土上,把科技成果应用在强企征程中。”——范坪人在增强企业竞争实力,抢点科技制高点的路上正阔步前行。
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