铁路货车公司榆林分公司段修车间实现连续安全生产7800天

截至1月18日，铁路货车公司榆林分公司段修车间实现连续安全生产7800天。该车间结合生产实际，积极克服实际困难，持续严抓安全生产、降本增效、检修质量和检修设备管理等工作，确保安全生产工作有序开展。

该车间利用班前会、班后总结会、手机短信、微信等平台对职工持续进行安全提醒，牢固树立职工的安全意识，持续开展安全检查和隐患排查治理工作，通过对发现的问题进行认真分析，对存在问题逐个提出解决方案并落实整改，使各种不安全隐患得到及时消除和遏制，提高车间整体安全管控水平。

为提升检修质量水平，保证修竣车辆安全运行，该车间狠抓质量过程控制，全程跟踪检修过程。同时，严格落实三检一验、一车一档、标识管理及故障溯源等质量管理制度，定期召开质量对规分析会，积极查找成因，研讨防范措施，做到层层把关，切实把好质量关。深入开展质量“零反馈”日活动，强化各工序间的自控、互控措施，积极与调度中心沟通合理选配车型，确保车辆调度有序、快速施修，全面提升货车检修质量。

针对检修车型种类多、车况复杂等情况，该车间要求核算计划必须精细、准确。班组切实做好日核算、旬分析、月总结，各检修班组及时掌握物资消耗情况，如出现配件更换情况超标的情况，及时通知车间核算员，并组织人员进行分析，确保费用不超标。车间核算员定期对车间整体核算情况进行全面检查，同时做好辆单价统计和大部件更换记录，保证车间核算兑现率，通过多方发力，确保降本增效。

为满足检修生产需求，提高检修设备的保障力，该车间不断创新管理模式，坚持“谁使用，谁负责”的原则，规定责任人严格按照设备管理制度，有计划、有组织地开展检修设备点检、润滑和维护工作，实时掌握检修设备的运转情况，杜绝跑、冒、滴、漏、停等不良现象，最大限度的降低检修设备的故障率，提高检修设备的安全性和可靠性，保证检修设备正常运转，确保安全生产稳定运行。