制药企业的智慧能源管理怎么做?
报道:作为高能耗行业之一,如何降本增效,是制药业亟待解决的问题。“云大物移智”等信息技术的蓬勃发展,为制药业的能源管理注入了智慧动能。
制药业能源管理现状如何?
制药行业包含制剂、原料药和中成药生产等不同细分领域。虽然生产过程不尽相同,但是用能现象存在类似之处:
首先,药品的生产过程对环境要求和过程控制要求严格,其能耗主要集中在净化空调系统、蒸汽和锅炉系统、制冷系统、空压系统等,涉及水、电、冷、压缩空气、蒸汽等多品类能源使用,用能成本较高。
其次,对于制剂企业而言,不同的剂型对能源的使用差异很大;原料药因生产工艺不同,用能需求存在较大差异,并且需要对空压系统进行精细化调控。如果疏忽对工艺用能数据的分析,使需供不匹配,易造成用能水平偏高。
再次,多种能源使用的高复杂性,能源数据缺乏可视化集中的统计,缺乏完整、客观的能源消耗数据报表,无法做到能源的精细化管理。
最后,因净化系统和制冷系统运行过程复杂,蒸汽使用的周期性、间断性,用电负荷波动大,设备状态和运行情况无法实时评估,管控难度大,维保不及时,影响药品质量。
整体而言,制药企业在生产工艺能源需供匹配、能源精细化管理和能源设备安全稳定运行等方面存在痛点和需求。在此情形下,能源管理升级成为制药企业新的“必答题”。
数字能源解决方案
新奥数能科技有限公司(简称“新奥数能”)打造了数据驱动的智慧化数字能源平台——泛能网,可面向制药行业提供企业数字能源解决方案。
首先,实现能源数据的在线采集,可视化管理,解决人工抄表效率低、不及时、易出错等问题。
其次,实时监控制剂车间的净化空调系统、制冷系统、蒸汽系统等关键能源设备运行情况,诊断运行参数和指标情况,实现智能预警,及时发现故障异常,严格保证车间环境符合GMP要求。
再次,基于70多个针对能源设备的AI算法模型和专家运营团队,精准分析制冷、蒸汽系统运行数据,智能推送运行优化策略和建议,帮助提高系统运行效率和能源管理水平,挖掘节能提效空间。同时,通过持续的技术和生态服务,帮助企业落地节能改造服务,带来可观的节能收益。
最后,通过标准物联方案手段实现能源设备和系统的互联互通,获取多种能源使用数据,实现能源成本的在线管理,并且实现生产过程能源的可视化,帮助企业从拍脑袋式的决策转变为基于数据的科学决策。
总体而言,泛能网用数据来支撑决策,让数据贯穿到节能和运维服务的关键环节中,帮助制药企业实现智慧能源管理。
数字能源管理实践
“云大物移智”现代信息技术的发展,推动着制药企业寻求能源管理的智慧化解决方案。在国家节能减排要求的驱动下,台州仙琚药业有限公司(以下简称“仙琚药业”)与新奥数能合作,为推动企业智慧能源管理注入新动力。
泛能网标准物联企业的电力、制冷和空压等能源设备和系统,帮助仙琚药业全面掌握详实、准确的用能数据,建立清晰的能源账单,并对压缩空气、电、冷多种能源进行综合管理,实现生产过程中能源设备和系统与生产线的互联互通。
在泛能网平台,企业根据生产环节的工艺用冷,进行多能源品位等级冷源(-65℃深冷水、-45℃深冷水、-15℃普冷水、7℃淡冰水等)的实时监控和能耗核算,例如,某车间分别使用了哪几个品位冷源,分别消耗了多少冷量,并与生产批次相结合,实现生产耗能的精细化管理。另外,通过对冷量实时动态核算,及时发现车间和管路的“跑冒滴漏”损耗问题,实现能源成本在线管控。
针对压缩空气系统,企业运维人员通过泛能APP实时监控空压机运行情况,分析供需数据,进行空压机能效和空气压缩系统经济性匹配寻优,提高发酵产品产量,降低用能单耗。同时,泛能网全面可视化监测设备的运行状态和运行数据,智能诊断设备异常,使仙琚药业的运维模式从“被动抢修”变为“主动运维”。
在泛能网的数据智能驱动下,仙琚药业的能源管理迈向可视化、精细化、智能化。
另一个案例是,东北制药在智能制造方面以数字化、网络化、智能化为主线,总体布局涵盖了原料药、制剂两大生产基地,利用SCADA数据采集平台,将底层设备数据、生产过程控制数据实时采集并传递给MES系统,打破业务系统信息孤岛的同时,也打通了管理层与生产层之间的数据通道。
2018年,东北制药顺利通过能源管理体系认证,并实施了重点节能项目取得显著成效。2020年年末,东北制药又推行能源闭环管理模块,通过MES系统可对全厂能源进行实时采集,对各单位能源使用可实现分类计量、瞬时计量、累积计量,并可通过报表管理功能,总览全厂能源信息,同时也可进行纵向及横向对比,进行能源成本控制。
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