大唐集团公司13台机组获“金牌机组”称号
2013-06-06 13:36:34 来源:大唐集团公司总部
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电力18讯: 记者从6月5日召开的电力可靠性指标发布会暨“安全生产月”启动仪式上了解到,集团公司有13台机组获得2012年度“金牌机组”称号,占全国45台获奖机组的28.9%,“金牌机组”数量继续保持行业先进水平。
由国家能源局、中国电力企业联合会组织召开的电力可靠性指标发布会暨“安全生产月”启动仪式上,发布了2012年度电力可靠性指标,表彰了2012年度火力发电可靠性金牌机组、金牌供电企业。根据2012年度可靠性数据的综合评价,共评出45台“金牌机组”。
在此次评比中,集团公司有6台机组获60万千瓦等级“金牌机组”称号,并包揽60万千瓦等级机组前两名,获奖机组依次是许昌禹龙发电公司4号机组、江苏大唐国际吕四港发电公司4号机组、天津大唐国际盘山发电公司4号机组、淮南洛能发电公司6号机组、内蒙古大唐国际托克托发电公司4号机组和3号机组。30万千瓦等级机组有7台机组获奖,依次是大唐国际张家口发电厂1号机组、耒阳发电厂3号机组、大唐国际张家口发电厂4号机组、大唐国际张家口发电厂8号机组、阳城国际发电公司2号机组、甘肃大唐国际连城发电公司4号机组、洛阳首阳山发电公司3号机组。
2012年,集团公司认真贯彻党中央、国务院和电监会有关安全生产、节能减排指示精神,以“管理提升”、“优化运行”为主线,以责任落实和规章制度落实督查为抓手,大力推进规范化、标准化、精细化管理,加强设备治理与改造,设备可靠性水平进一步提升,“创金牌”工作取得新成效,确保了政治保电、保民生供热、防洪度汛工作的万无一失,继续保持了平稳安全生产态势,全面完成2012年度安全生产工作目标。
集团公司围绕“三讲一落实”、“两票三制”、重点反事故措施、重大危险源管理等4项关键基础工作,组织全系统深入开展“两落实”督查活动。通过以查促改,强化了履责意识,推动了常态化机制、问责机制建设,为确保安全生产局面的稳定发挥了重要作用。
集团公司不断健全管理体系,进一步提升可靠性专业化、规范化水平。2012年,集团公司修订完善了“可靠性管理办法”、“安全生产奖惩规定”、“设备检修管理办法”等,将等效可用系数、非计划停运次数等主要可靠性指标纳入“两全”考核管理。集团公司建立了非计划停运交流机制,定期下发典型非停通报,在每周的生产视频会上对典型非停事件进行深入分析,有效防范了同类非计划停运事件的发生,设备可靠性和长周期运行水平不断提高。2012年,火电机组非计划停运同比降低0.03次/台年,等效可用系数完成93.95%。有23家火电企业实现了“零非停”,有32台火电机组连续运行超过300天,张家口发电厂1号机组不断刷新在网运行全国纪录,连续在网运行达到1006天。
集团公司大力推进标准化检修,实施检修监理制,设备健康水平进一步提升。2012年完成A修火电机组35台,有31台修后未发生非计划事件。通过对设备状态的评估,集团公司系统优化调整了47台机组的检修,为抢发电量和深入打造“金牌机组”奠定了良好的设备基础。
集团公司以“降非停”为突破口,开展“停炉不停机”专题研究,组织探索“四管”劣化规律,完善配煤掺烧方案,在总体掺配比例达到24%的情况下,锅炉“四管”泄漏和灭火同比分别下降了61%和66%。
集团公司以打造“金牌机组”为目标,继续深化“降缺陷、降非停、创金牌”活动,可靠性水平进一步提高。并以“设备降缺陷”为切入点,加强点检数据分析和趋势管理。通过改进消缺工艺、加强质量控制,有效控制了重复性缺陷的发生,火电机组设备缺陷从年初的月台均62条,下降到45条,设备健康水平稳步提高。
集团公司重视环保设施可靠性管理,实现了环保达标排放,总量控制目标。脱硫旁路封堵后,设备运行可靠性进一步提高,未发生因脱硫系统故障导致机组非停的情况。
据统计,自国家开展“金牌机组”评价以来,集团公司共有44台机组获得“金牌机组”称号,占“金牌机组”总数的26%。
由国家能源局、中国电力企业联合会组织召开的电力可靠性指标发布会暨“安全生产月”启动仪式上,发布了2012年度电力可靠性指标,表彰了2012年度火力发电可靠性金牌机组、金牌供电企业。根据2012年度可靠性数据的综合评价,共评出45台“金牌机组”。
在此次评比中,集团公司有6台机组获60万千瓦等级“金牌机组”称号,并包揽60万千瓦等级机组前两名,获奖机组依次是许昌禹龙发电公司4号机组、江苏大唐国际吕四港发电公司4号机组、天津大唐国际盘山发电公司4号机组、淮南洛能发电公司6号机组、内蒙古大唐国际托克托发电公司4号机组和3号机组。30万千瓦等级机组有7台机组获奖,依次是大唐国际张家口发电厂1号机组、耒阳发电厂3号机组、大唐国际张家口发电厂4号机组、大唐国际张家口发电厂8号机组、阳城国际发电公司2号机组、甘肃大唐国际连城发电公司4号机组、洛阳首阳山发电公司3号机组。
2012年,集团公司认真贯彻党中央、国务院和电监会有关安全生产、节能减排指示精神,以“管理提升”、“优化运行”为主线,以责任落实和规章制度落实督查为抓手,大力推进规范化、标准化、精细化管理,加强设备治理与改造,设备可靠性水平进一步提升,“创金牌”工作取得新成效,确保了政治保电、保民生供热、防洪度汛工作的万无一失,继续保持了平稳安全生产态势,全面完成2012年度安全生产工作目标。
集团公司围绕“三讲一落实”、“两票三制”、重点反事故措施、重大危险源管理等4项关键基础工作,组织全系统深入开展“两落实”督查活动。通过以查促改,强化了履责意识,推动了常态化机制、问责机制建设,为确保安全生产局面的稳定发挥了重要作用。
集团公司不断健全管理体系,进一步提升可靠性专业化、规范化水平。2012年,集团公司修订完善了“可靠性管理办法”、“安全生产奖惩规定”、“设备检修管理办法”等,将等效可用系数、非计划停运次数等主要可靠性指标纳入“两全”考核管理。集团公司建立了非计划停运交流机制,定期下发典型非停通报,在每周的生产视频会上对典型非停事件进行深入分析,有效防范了同类非计划停运事件的发生,设备可靠性和长周期运行水平不断提高。2012年,火电机组非计划停运同比降低0.03次/台年,等效可用系数完成93.95%。有23家火电企业实现了“零非停”,有32台火电机组连续运行超过300天,张家口发电厂1号机组不断刷新在网运行全国纪录,连续在网运行达到1006天。
集团公司大力推进标准化检修,实施检修监理制,设备健康水平进一步提升。2012年完成A修火电机组35台,有31台修后未发生非计划事件。通过对设备状态的评估,集团公司系统优化调整了47台机组的检修,为抢发电量和深入打造“金牌机组”奠定了良好的设备基础。
集团公司以“降非停”为突破口,开展“停炉不停机”专题研究,组织探索“四管”劣化规律,完善配煤掺烧方案,在总体掺配比例达到24%的情况下,锅炉“四管”泄漏和灭火同比分别下降了61%和66%。
集团公司以打造“金牌机组”为目标,继续深化“降缺陷、降非停、创金牌”活动,可靠性水平进一步提高。并以“设备降缺陷”为切入点,加强点检数据分析和趋势管理。通过改进消缺工艺、加强质量控制,有效控制了重复性缺陷的发生,火电机组设备缺陷从年初的月台均62条,下降到45条,设备健康水平稳步提高。
集团公司重视环保设施可靠性管理,实现了环保达标排放,总量控制目标。脱硫旁路封堵后,设备运行可靠性进一步提高,未发生因脱硫系统故障导致机组非停的情况。
据统计,自国家开展“金牌机组”评价以来,集团公司共有44台机组获得“金牌机组”称号,占“金牌机组”总数的26%。
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