突破核心技术的“娄山关”——长江电力检修厂独立自主检修，溪宾Ⅰ线500千伏GIL检修取得成功

电力18讯：

　　本网讯（通讯员 秦明硕）近日，经过长江电力检修厂独立自主检修，溪宾Ⅰ线500千伏GIL检修取得成功，开创了我国独立自主进行500千伏焊接型GIL故障检修的先河，彻底打破国外知名企业的技术垄断，填补了中国在该领域的技术空白。

　　GIL是拥有大型地下电站的水电站常用高压电气设备，被称为电站电能外送的“主动脉”，其运行安全稳定性对电站和电网而言至关重要。

　　长江电力副总经理、三峡水力发电厂厂长王宏作为亲历者，见证了三峡集团专家和技术人员如何通过自主创新，突破国外GIL检修技术封锁、取得核心关键技术的光荣历程。近日，记者专门就该技术突破采访了王宏。

　　被国外专家“卡脖子”

　　王宏回忆说，2014年，溪洛渡500千伏GIL首次出现故障，由于当时中国还没有掌握此项技术，需要国外专家进行技术检修。

　　时值9月，溪洛渡水电站来水颇丰，但因GIL故障造成的电量损失巨大。溪洛渡水电站干部职工心急如焚，而国外检修专家办理护照、运输工装等程序走下来整整花了20多天时间。到现场后，长江电力检修厂专门派出一个工作组给国外专家打下手，让他们颇为憋气的是，一旦涉及到检修核心技术，外方专家就会毫不客气地把检修厂人员“全部赶走”。此时，三峡集团科研人员就暗下决心，一定要突破这项核心技术。

　　“不为别的，就为了争一口气！”王宏说，从那时开始，三峡集团科研人员开始了GIL检修关键技术的探索之路。

　　2015年锦屏电站GIL出现同类故障，长江电力检修厂派出人员支援检修工作。同上次一样，涉及到焊接核心技术时，国外专家还是把中方技术人员赶走。

　　通过向国外专家学习掌握此项技术的路子行不通，检修厂找到国外厂家，提出以购买焊机的办法学习GIL检修技术。国外焊机生产厂家明确表示，只卖焊机，不提供焊接技术相关的参数和软件。至此，通过购买设备学习技术的路子仍然行不通。

　　经历了诸多曲折，更坚定了三峡集团科研技人员思想认识：关键技术靠化缘是化不来的，别人也不会施舍，只有自力更生，自己掌握了核心技术，才能不被国外厂家“卡住脖子”。

　　精准发力攻破技术难题

　　

　　对切割下来的GIL管道进行清洗

　　本文图片均由长江电力检修厂提供

　　为此，2016年长江电力检修厂与北京某制造厂合作，专门成立项目小组，进行为期8个月的GIL焊接技术研究和科研攻关。

　　技术攻关期间，为防止溪洛渡水电站再次出现类似事故，长江电力主动提出希望和国外厂家签订框架协议，要求国外厂家当电站GIL出现事故时能及时赶到，提供必要的技术保障。国外厂家则态度强硬地提出“每年出150万元把设备和技术人员养起来”。由于条件不对等，协议最终没签成。

　　“现实反复告诉我们，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”王宏介绍说，面对国外技术封锁，三峡集团和长江电力领导非常重视，全力支持检修厂进行技术攻关。“三峡集团主要领导找我谈话，问我这件事情能不能解决。”王宏当时表态“尽力研究”。因为技术难度太大，他也没有百分百的把握。

　　领导的关注和嘱托让王宏等科技人员感到肩上责任重大，同时，三峡集团和长江电力加大对GIL技术攻关的资金和技术支持，确保技术人员潜心研究，攻关夺隘。

　　功夫不负有心人，经过多次探索、研究和实践，2016年5月，检修厂初步取得GIL焊接关键技术成果。6月，这项技术成果首次用于支援锦屏电站检修，在运行设备上自主完成500千伏GIL管道开孔、水平环形切割机安装、调试及操作。

　　2017年5月，GIL检修关键技术攻关取得重大突破，国内首创6毫米厚铝合金管道垂直和水平方向自动焊接、手动焊接及探伤等技术通过试验检验，填补了国内空白。

　　2018年5月，GIL检修关键核心技术完全实现自主，长江电力检修核心能力形成。

　　“GIL焊接核心技术此前一直困扰着我们，是影响安全生产的一个重要因素，”王宏说，“这次检修厂从检测、维护、焊接等环节独立完成GIL检修，仅用26天，一次性通过GIL检修试验，说明中国水电行业在GIL焊接技术上取得突破。”

　　2018年4月24日，习近平总书记视察三峡工程时强调：真正的大国重器，一定要掌握在自己手里。核心技术、关键技术，化缘是化不来的，要靠自己拼搏。“通过这件事情，我们切切实实感受到，习近平总书记高瞻远瞩，核心技术、关键技术只有靠我们自己努力去掌握！”王宏表示。

　　雄关漫道真如铁

　　

　　GIL实训设备安装

　　近年来，三峡集团、长江电力把自主创新融入企业基因之中，不断取得新突破，为“把大国重器牢牢掌握在中国人自己手里”打下坚实基础。

　　比如水下机器人，原本来打算从加拿大魁北克进口，经了解，一个水下机器人需要1500万元，其操作系统、软件系统维护费每年还需要100多万元，费用比较高。

　　长江电力下属检修厂、三峡电厂倒逼自己的科技创新能力，自主研发，现在同时研究3款机器人。按照检修厂的研究成本，压力钢管机器人600多万元，其他两个机器人分别为300多万元、400多万元，三个机器人加在一起也少于一个国外水下检测机器人的价格。目前，检修厂水下检测机器人和压力钢管机器人已研发成功，水下机器人在2019年溪洛渡水电站焊道检查中已经应用成功。混凝土流道机器人也取得阶段性成果，正在做稳定性、吸附性等功能改进。

　　“要掌握好大国重器，作世界水电行业引领者，就必须要掌握真正的核心技术。我们从整个运行、维护、检修等方面，加大大数据、物联网等现代科技技术，以及激光、石墨烯，机器人等物质设备手段的应用，如同红军长征途中攻破天险‘娄山关’和‘腊子口’一样，我们也要不断突破核心技术的‘娄山关’和‘腊子口’。”王宏说。