火力全开备战双十一 西南最大装配式建筑全产业链生产基地发货忙
PC预制构件,日产300方,月发货量5000余方是什么概念?11月3日,记者走进西南最大装配式建筑全产业链生产基地——中电建成都建筑工业化有限责任公司(以下简称工业化公司)找到答案,“这个产量其面积相当于5个足球场大小,可满足50万平米的房屋建筑。”
在工业化公司成品堆放场地,记者见到,宽阔的场地上整齐的码放着叠合板、楼梯等预制构件,运输车辆将一车车刚制成的成品从工厂中拉出堆放,尽管如此,场地存放量却仍未能达到饱和状态。公司工作人员告诉记者,随着疫情得到有效控制,建筑行业陆续恢复正常施工状态,预制构件需求量不断扩大,公司已将库存的产品清空,却依然供不应求,正加大马力推动生产。“快双十一了,客户的购物车还是空的,买不到产品,这怎么能行。”工作人员调侃的说道。
“上半年,工厂生产受疫情影响,许多合同产品发不出去,最低时期一个月仅能发货100方。”公司市场部经理郑鑫佳告诉记者,今年公司产值原本有望进一步突破,却不曾想遭遇困境,直到七月才得以好转,但随着需求量的猛然增加,公司不仅将之前备存的产品全部清空,还需进一步加大生产力度,目前,工厂里的五条生产线已全面开火,全力以赴加速生产确保产品供应,绑扎、浇筑、养护、脱模……,各个环节紧密相连。
而未来提高生产效率,提高产品供应能力,公司在管理、工艺方面采取了多种措施,如采取双班制或延长工作时间,对产品进行分类,通过加强服务对接,缩短各流程、各环节之间的衔接时间;在工艺上,对产品进行深化设计,减少产品规格,增多组合方式,提高生产效率;在科技上加大创新力度,对组合模具上的胶条予以改进,原有胶条虽然成本较低,但是使用周期短,容易脱落,影响产品外观,在脱模后还需花费大量的人力和时间去进行清理,针对该情况,公司对此进行多方比对研究,寻找到了更合适的胶条,虽然胶条成本有所增加,但是却在延长了使用周期的同时,还保障了产品质量降低了产品成本投入。
不仅如此,公司在疫情期间就坚持做好各项工作,提前做好连砂石、水泥等原材料储备,合理运用国家疫情期间相关税收政策,实现降本增效,节约成本66万元,也为复工复产迅速达到生产规模创造了有利条件。截止目前,工业化公司的经营水平基本达到了去年的同期水准,也算是取得了不错的成绩,看着热火朝天的工厂,年终目标的实现也似乎指日可待。
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