浙江电力计量全自动作业揭秘

电力18讯：    
　　日前，浙江省电力公司承担的“区域计量中心智能生产系统标准化建设”科技项目顺利通过国家电网公司组织的验收，项目研究成果达到国际领先水平。

    当天，基于该项目建设的计量全自动生产作业系统也在浙江正式投入实用化运作，3辆浙江电力计量配送专用车满载着首批6800只电能表、96台互感器，从浙江省电力公司计量中心自动化检定实验区出发，运往嘉兴、杭州等地区，全面启动了电能计量器具跨区域配送。这也意味着，浙江公司省级计量中心建设取得实质进展。

    据悉，浙江公司启用的这套计量全自动生产作业系统，集智能仓储、自动检定、统一配送为一体，可实现全过程不间断自动化作业，为国内首创。浙江公司对此拥有完整知识产权，已申请专利130项，其中美国专利2项，已获得专利48项。

    解读

    全过程不间断自动化作业

    全过程不间断自动化作业，是这套系统最为关键的创新点。

    ☆依托一次折叠成型标准纸箱和纸浆内衬技术，实现表箱高效流转的自动化；

    ☆依托压接式防撬封印与激光技术，实现电能表加封自动化；

    ☆依托多功能小型机器人上下料系统，实现检定上下料自动化；

    ☆依托电能表液晶图像认知系统，实现外观检查自动化；

    ☆依托智能化仓储系统的自动化输送设备，实现检定系统与仓储系统的无缝对接；

    ☆依托生产调度监控中心的物流配送模块进行生产作业调度，可实现物流配送路径、频次等规划设计和成本测算，以及配送线路和各级库房的视频与信息监控。

    这些关键作业环节的自动化，确保了电能表新表到货、验收入库、检定上下限、仓储存放与出库配送全过程不间断作业，确保了检定仓储全过程无人工干预。在浙江省计量科学研究院的全性能检测和连续运行考核中，上下料成功率100%，数据信息准确率100%，系统误检率为0。

   标准化模块式柔性设计

    该系统采用标准化模块式柔性设计。首创的标准化基本检定单元，能自动完成检定作业的全部流程。设备采用了小型化、模块式、柔性化的设计，研制了可自动完成检定作业全部流程的标准化的基本检定单元，实现了积木式拼装、组合灵活、集约高效，可扩展成大规模自动化检定系统，实验室场地占用较传统检定设备减少40%；各单元可并列运行、均衡作业、互为备用，提高了系统可靠性。同时也降低系统建设难度和运行风险，具有较高的推广应用价值。

    此外，该系统采用国际先进的检定输送线，可小半径180度连续转弯，结构紧凑、输送平稳、低噪低耗。研制了可自动完成检定作业全部流程的标准化的基本检定单元，基本单元可通过积木式拼装扩展成大规模自动化检定系统，各单元并列运行、均衡作业、互为备用。

    计量中心省级集中优势大

    现有的计量技术和管理模式，客观上造成检定资源相对分散、检定设备配置参差不齐，操作程序和质量控制不统一，检定、仓储设施建设差异大，检定工作效率低，仓储成本高，统一配送面窄，难以满足智能电能表快速大量应用的检定需求，难以保证检定标准和检定结果的高度一致。

    而投入实用化运作的一期项目有自动化检定流水线4条，检定工位702个，最大年检定能力为单相电能表94万只、三相电能表26万只、互感器13万只，最大库容8万只，可满足浙江全省四分之一的年用表需求。据测算，与传统的人工作业模式相比，该系统的人均检定生产效率提高了18倍，减少各类作业人员80%以上，减少各类生产场地40%，降低计量器具库存30%，减少资金占用8200万元，达到人员最精化、效益最大化。

    目前，浙江公司已经全面启动二期扩建项目。二期项目将扩建自动化检定流水线9条，新建立体仓库1座，库容量约70余万只，预计2012年年底全面建成投运。