石嘴山发电公司入厂煤采样管理有新意
2006-02-16 17:40:53 来源:
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电力18讯: 本网讯 国电宁夏石嘴山发电有限责任公司作为"全国燃煤示范电厂",其示范管理又显"亮点",随着入厂煤汽车采样机自动管理功能完善并以信息化为管理纽带的实施和正式运行,石嘴山发电公司的燃煤管理在消除人为因素,严格控制入厂煤质量,科学检验煤质等方面走在西部发电企业燃煤管理的前列。
在入厂煤汽车采样机设计运行之初,秤重采用电子称自动秤重,而采样机却实行操作员手工完成,通过实际运行检验,其弊端较多,信息保密性较差,石电公司燃料管理人员意识到只有靠严谨务实的科学态度和清醒的头脑,一方面促进同志廉洁自律,另一方面保护企业的经济利益不受损失。石嘴山发电公司结合示范管理和设备情况,与设备厂家一起对设备进行更新改造,在短期内实现了通过IC卡读取矿点信息样本自动制样和分样装罐的自动化流程,操作员不对样本进行指示操作,消除了错样和混样的情况,减轻了采样人员的工作劳动强度,基本消除了人为影响因素。汽车采样机自动换罐管理系统是集样品检质信息设定、人员管理、检质流水表查询、远程控制为一体的检质管理系统。
自动换罐控制系统与自动秤重系统的完美结合,不但实现了汽车秤重采样刷卡管理、分组采样设定、批次设定、用户管理、采样员管理、追加批量、采样流水表等相关报表查询功能,提高了燃煤质量验收的信息化程度,使更多的人通过信息的收集来掌握燃煤质量情况,实现了燃煤管理的信息化管理。改造后的采样机自动换罐系统及时扭转了燃料检质管理亏卡的被动局面,提升了入厂煤的质量,同时也较大程度的提升了燃料管理水平。
自动换罐控制系统运行过程的运行,使燃料管理人员尝到了设备改造中运用自动化和信息化的"甜头"。但是现有的采样设备由于无法控制吊臂式采样机钻取物料的深度和弃料深度,也无法真正从技术上去管理采样人员实采的真实程度,而是通过管理人员在现场去提醒,去督促采样。燃料管理人员大胆创新,不断根据设备情况,消除设备硬件自身的条件限制,在螺旋钻等相关部件控制方面进行大胆改进,实现全自动化控制和信息数据传递共享,完成了汽车采样机自动管理功能完善升级。
此次管理功能完善升级,除去保留原有的自动换罐等其他控制功能以外,该系统又增加了采样深度自动控制、弃料深度自动控制、单车采样点数控制、单点缩分次数自动控制、缩分延时自动控制、钻料门关闭自动控制、采与非采随机序列号自动控制、采样点位置定位坐标自动跟踪以及样本密码自动编号和自动解密等管理控制功能。通过以上功能控制的改造,不但把员工从紧张的工作中解放出来,而且也预防了不必要的人为因素影响。
改造完善后的采样机设备对各矿点煤车采样全部实行微机集中控制、集中管理。并有专人负责每天开机前对不同矿点、不同煤质变化情况在计算机控制机上进行设置各矿点所要采取的样点深度、次数等相关信息内容和要求,再及时反馈到采样机操作室触摸屏上,使操作人员及时掌握信息,并按信息指令进行准确操作。同时,当一天的进煤量全部结束后,微机编码器会自动生成、打印所有进煤矿点编码号,并存入计算机中,等煤质化验结果结束后,化验结果将会自动和矿点编码号对应。
自动化和信息化在采样机设备的实施,不仅大大提高工作效率,减少了过去全部由人工进行换罐,编号,上机填写等落后局面,杜绝了操作失误和数据出错现象,同时也提高了此项工作更加保密、可靠和来煤采样质量,使入厂煤检质信息化管理又上了一个新台阶,为公司不断提高经济效益奠定了坚实的基础。汽车采样机自动管理功能完善改造后的成功运行,得到了新疆、内蒙、甘肃以及宁夏等地各大电厂的借鉴认可和推广应用。(马恺 李向春)
在入厂煤汽车采样机设计运行之初,秤重采用电子称自动秤重,而采样机却实行操作员手工完成,通过实际运行检验,其弊端较多,信息保密性较差,石电公司燃料管理人员意识到只有靠严谨务实的科学态度和清醒的头脑,一方面促进同志廉洁自律,另一方面保护企业的经济利益不受损失。石嘴山发电公司结合示范管理和设备情况,与设备厂家一起对设备进行更新改造,在短期内实现了通过IC卡读取矿点信息样本自动制样和分样装罐的自动化流程,操作员不对样本进行指示操作,消除了错样和混样的情况,减轻了采样人员的工作劳动强度,基本消除了人为影响因素。汽车采样机自动换罐管理系统是集样品检质信息设定、人员管理、检质流水表查询、远程控制为一体的检质管理系统。
自动换罐控制系统与自动秤重系统的完美结合,不但实现了汽车秤重采样刷卡管理、分组采样设定、批次设定、用户管理、采样员管理、追加批量、采样流水表等相关报表查询功能,提高了燃煤质量验收的信息化程度,使更多的人通过信息的收集来掌握燃煤质量情况,实现了燃煤管理的信息化管理。改造后的采样机自动换罐系统及时扭转了燃料检质管理亏卡的被动局面,提升了入厂煤的质量,同时也较大程度的提升了燃料管理水平。
自动换罐控制系统运行过程的运行,使燃料管理人员尝到了设备改造中运用自动化和信息化的"甜头"。但是现有的采样设备由于无法控制吊臂式采样机钻取物料的深度和弃料深度,也无法真正从技术上去管理采样人员实采的真实程度,而是通过管理人员在现场去提醒,去督促采样。燃料管理人员大胆创新,不断根据设备情况,消除设备硬件自身的条件限制,在螺旋钻等相关部件控制方面进行大胆改进,实现全自动化控制和信息数据传递共享,完成了汽车采样机自动管理功能完善升级。
此次管理功能完善升级,除去保留原有的自动换罐等其他控制功能以外,该系统又增加了采样深度自动控制、弃料深度自动控制、单车采样点数控制、单点缩分次数自动控制、缩分延时自动控制、钻料门关闭自动控制、采与非采随机序列号自动控制、采样点位置定位坐标自动跟踪以及样本密码自动编号和自动解密等管理控制功能。通过以上功能控制的改造,不但把员工从紧张的工作中解放出来,而且也预防了不必要的人为因素影响。
改造完善后的采样机设备对各矿点煤车采样全部实行微机集中控制、集中管理。并有专人负责每天开机前对不同矿点、不同煤质变化情况在计算机控制机上进行设置各矿点所要采取的样点深度、次数等相关信息内容和要求,再及时反馈到采样机操作室触摸屏上,使操作人员及时掌握信息,并按信息指令进行准确操作。同时,当一天的进煤量全部结束后,微机编码器会自动生成、打印所有进煤矿点编码号,并存入计算机中,等煤质化验结果结束后,化验结果将会自动和矿点编码号对应。
自动化和信息化在采样机设备的实施,不仅大大提高工作效率,减少了过去全部由人工进行换罐,编号,上机填写等落后局面,杜绝了操作失误和数据出错现象,同时也提高了此项工作更加保密、可靠和来煤采样质量,使入厂煤检质信息化管理又上了一个新台阶,为公司不断提高经济效益奠定了坚实的基础。汽车采样机自动管理功能完善改造后的成功运行,得到了新疆、内蒙、甘肃以及宁夏等地各大电厂的借鉴认可和推广应用。(马恺 李向春)
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