数字化电厂模型的研究

电力18讯：    1 概述


数字化管理思想是在企业再造管理思想和业务流程重组的基础上产生并形成，属于21世纪企业管理思想的一个新的突破，数字化管理将信息技术贯穿与企业的整体管理流程，可为管理者及时提供过去和现在的数据，并能够预测未来和引导企业人员的工作。数字化管理恒定式：知识资本=能力*激情。知识管理、企业管理和电子商务是企业发展的三大功能，数字化管理可以推动企业在知识管理、企业经营和电子商务等诸多方面的提高，从而推动企业的管理和发展。


数字化管理将企业的业务流程视为建立在企业管理系统上的价值链，可以对价值链上所有环节，如定单、采购、库存、计划、设备、质量、运行、检修、财务、人事等进行有效管理，强调动态监控生产技术和经营状况，及时掌握信息。


数字化管理表面上是一种新型信息管理系统，实质上是一场对企业现有的组织结构、管理观念、管理方式等管理系统的革命性变革，已经超越了企业本身固有的框架和模式，就像ISO9000一样，是一种基于企业价值链而建立起来的系统而规范的管理体系，体现为企业获得持续发展的系统运作能力和新的竞争优势。数字化管理的核心是业务流程重组，优化企业价值链。


发电企业正面临着前所未有的深刻变化:电力市场化、业务流程重组、管控一体化…，这些变化逐步改变了发电企业经营运作的基本规律；另一方面，新技术不断涌现并迅速应用于发电企业,如现场总线控制技术、信息技术等。通过对电厂运行的基本规律的研究和总结,并结合数字化管理的先进思想，我们提出了数字化电厂(e-powerplant)模式。这就是: 用流程工业的计算机集成制造系统（CIMS）理论来设计数字化电厂的体系结构,在电厂先进控制系统和安全高效的网络平台、数据库平台基础上,基于国际最新的管理理论和信息技术研究成果，整合电厂管控一体化系统，用ERP管理思想和信息技术对电厂的经营和生产管理系统进行全面设计,使信息技术与电力工业技术、现代管理技术有机融合,全面提升电厂的生产技术和经营管理水平,增强电厂电力市场的竞争力。


2 结构层次分析


数字化电厂是在传统的火力发电站的基础上发展起来的，它通过应用一系列先进的科学技术、融入现代化的管理思想，旨在解决火力发电厂管理粗放水平低下、发电能耗高、污染物（气、水、渣）排放严重、辅助系统运行不稳定、设备故障率高、自动保护投入率低、运行人员多的现状，最终实现火力发电站现代化的运营和管理，达到企业运营成本最小、发电能耗最低、污染物零排放（废气达标排放）、设备可用系数高、人均产值高。


数字化电厂面向锅炉这个复杂的对象，立足于烟气成分在线监测分析系统、煤粉浓度细度在线检测装置、锅炉飞灰含碳量在线检测装置（特种检测信号）及来自电厂DCS系统的常规检测信号，应用锅炉神经网络燃烧优化控制系统，实现电站锅炉稳定、经济、清洁的运行。通过锅炉炉管泄漏报警系统、锅炉火焰监测报警系统、锅炉受热面结焦监测系统，实现锅炉安全稳定的运行。通过应用低NOx燃烧器、脱硫、脱硝技术实现锅炉清洁的燃烧及废气的达标排放。通过制粉系统运行优化系统、锅炉受热面吹灰优化系统、空预器漏风控制系统、静电除尘器节能优化系统实现电站经济的运行。


数字化电厂从源头开始进行控制与管理，通过采用入场煤煤质成分在线检测装置、优化配煤系统以及煤场调度管理系统，将传统的煤场转变成数字化煤场、将被动供煤转变成主动供煤、将以“设计煤种”为目标的采购方式转变成以“成本最低”的采购方式，实现燃料采购成本最小化。

数字化电厂关注着电厂每一个关键的辅助系统，通过采用零排放技术、凝结水净化技术、污水回用技术及水务系统实现电厂用水的最优化，实现电厂废水的零排放。通过采用灰水优化调度系统、干除灰技术，实现除灰系统高效、稳定、可靠的运行及灰渣的综合利用。通过采用现场总线技术以及先进的检测控制仪表，实现电厂除灰系统、水系统（循环、凝结水及生产（生活）用水）稳定可靠的运行。


数字化电厂继承了经典的DCS控制系统的思想，同时将其它控制系统如输煤程控、化水程控、灰水程控、电气控制等纳入到DCS系统中来，最大限度的实现电厂生产的集控，对发电厂的生产过程进行统一调度，达到生产过程可靠稳定、运行人员少、生产能力高的目的。


数字化电厂在DCS系统的基础上，构架了统一的数据平台，立足于生产过程中的实时信息，应用厂级信息监控系统（SIS系统），实现电厂机组间的负荷分配、机组级的经济性能计算、设备的故障诊断及实时电价的分析，从而确保电厂的安全、经济的运行。


数字化电厂在DCS系统及厂级信息监控系统（SIS系统）的基础上，融入现代化的管理思想，应用电厂资源信息计划系统即ERP系统，为电厂的日常生产经营如检修管理、运行管理、设备管理等提供决策依据，最终达到设备零部件库存最低、采购费用最小及电厂营运<