广东核电：ERP有些远

电力18讯：    虽然广东核电集团的信息化建设远景规划中，涵盖了ERP系统，不过该集团信息技术中心高级工程师杨晓晨认为，“ERP离我们还是有些远，用好企业资产管理（EAM）系统才是最基本的。因为对于一家核电企业而言，安全运行永远会放在第一位，然后才会考虑经济运行问题。我们电力企业也不存在制造业中所谓的‘产品库存’概念，我们即使描述库存也是针对设备和备件，这些固定专用的电力设备就是企业资产，我们的管理也基本上是围绕设备管理和生产管理进行的。”   

以设备管理为核心
管理设备似乎是很简单的事情，但在2002年全年，广东核电集团下属的大亚湾（右图）和岭澳两家核电站处理了4.2万个工作票，采购申请单36875张，询价单11444张，定单及合同33016个。如此大的工作量怎样才能精细准确地完成呢？

杨晓晨表示，大亚湾核电站在1999年就开始实施主要针对生产设备管理的EAM系统，“当时花了一年的时间反复论证，引进了一个资产维护管理软件平台MAXIMO，这样就基本上解决了维修管理、库存、工具管理、设备管理等一系列问题，这些模块运行在一个统一的平台上。本来两家核电站的主要设备都是从法、英两国进口，管理水平也相对先进，但由于设备的来源不同，各个系统的功能和标准都不统一，集成性比较差。比如说，在核电站里，以前是各个专业各自有维修和维护系统，包括编码方式和操作习惯都是不一样的。这样一来就形成了信息孤岛。这对于设备的统一管理和降低成本是很不利的。EAM系统的应用使这种孤岛状态被打破了。”

目前广东核电集团的生产管理系统涵盖了两家核电站的位置数据达39.6万个，涉及备品备件10.8万个，工具1.2万个和44584标准包，至今已处理的预防性维修和定期实验项目近两万项。大亚湾和岭澳两家核电站已实现了人力资源、工具和库存资源的共享，优化了集团管理水平。

杨晓晨还表示，集团管理始终围绕4个核心来进行：一个是以可靠性为中心的维修管理；第二就是以业绩为中心的质量管理，第三是以预防为主的安全管理，最后就是以效益为目的的成本管理。其中可靠和安全是第一位的，这就要求公司的生产、维修等操作过程要严格按规程进行，尽量减少人为的失误。

物资消耗降26%
广东核电集团应用EAM系统后加强了对设备维修的作业风险管理和维修质量控制，对近3年来再没出现跳机、跳堆时间有着显著贡献，减少了换料大修文件准备的工作量并有效地优化了库存管理。大亚湾核电站的库存（常用物资和战略备件）2001年与2000年相比，物资消耗从1448.62万美元降到1072.12万美元，降幅达26%；平均库存从10301万美元降到了10271万美元，减少了30万美元，换料大修成本也降低了10万美元。 “大亚湾核电站以前每12个月要大修一次，所谓大修就是把反应堆停下来，在给反应堆换料的过程中进行设备的全面检修，一般我们需要花费40～45天左右，但是在2002年第8次大修的时候，有一台机组只花了32天。大亚湾一台机组停机一天的损失是100万美元，虽然大修时间缩短不完全是由于软件的缘故，但是无可否认的是，使用这个软件后，我们对设备维修的准备更加充分和准确了。”杨晓晨表示，“现在大亚湾核电站的大修期已经可以延长到16个月。而后期建设的岭澳核电站在基础数据准备和生产运行管理系统方面也有了更高的起点。”