玉屏供电局向水轮发电机组“大修”要时间

电力18讯：    原本需要近百天检修才能投运的玉屏供电局马面坡电站1#发电机组，通过该站一班人用科学发展的态度创造性开展工作，不仅使该站机组检修工作提前近一个月完成，还实现了检修“三减”工作的目的。4月1日，经过试运行72小时后的1#发电机组重新投入运行；为该局2010年“保供应”工作做出了积极贡献。
　　马面坡电站是该局1985年开始修建，1990年正式发电的一座骨干水电站，也是贵州省第一家引进的卧式机组单位，由于当时技术力量没有跟上，该局引进的卧式机组还属于学生教学的机组，在长时间的运行过程中，该机组桨叶、接力器长期漏油、工艺不合理、瓦温、定子温度偏高等综合因素导致机组运行工况欠佳，额定出力也大打折扣。特别是对该站机组的检修，人人都有一种畏惧的心理，检修工人调了一拨又一拨，都不愿意在此从事所谓的“技术”工种，在这里从事检修，就算是外请，也无人肯干；其畏难的原因主要表现在三个方面：一、检修场地空间狭窄；由于该机组百分之九十以上都是螺丝连接，个子大的员工因空间小而无法转身，有力用不上；小个子的员工无力气又吃不消；历年来，该站检修就是用传统的检修方法：用大锤打、用葫芦拉、用千斤顶顶等拆装螺丝，人在里面不能直立或半直立，只能躺着、蹲着进行作业，因受作业场地空间限制，大锤打在手上及身上时有发生；比如，拆一个集电环，8个检修工需要三天的时间且不停地拉和打才能完成；二、工作强度、精度要求高；因该机组各个部位都是靠螺丝固定，只有把这些螺丝拆掉后，才能将每件重量约30吨左右的转子、定子和转轮三大件起吊；尤其是在转子等回装过程中，如果机组某部件出现一丝松动，该机组就不能正常运行；三、检修环境太脏；由于检修范围在机组的核心层，检修人员在检修过程中，油污、汗水和铁锈交织，一次大修，每人都需要准备好多套工作服装替换，检修服上沾的油污是用什么方法都是洗不掉的，每个检修工人的寝室就如挂“彩旗”般刺眼。
　　为了减轻检修工人的劳动强度，局领导总是看在眼里，急在心里。2010年，该站机组大修计划上报后，该局班子成员经过慎重考虑，提出一个大胆的设想：那就是打破历年来“三大件”全部吊出的检修模式，只吊定子、不吊转子和转轮的构想，如果能攻克这个多年来总是想办法而难以解决的、无法逾越的难题。如果可行，那么，一是减轻了该站机组检修的劳动强度、二是减少了检修的成本开支、三是缩短了大修时间。为了实现这三“减轻”工作，该局局领导多次下电站进行现场考察，认为，转子、定子和转轮三大件只起吊定子一件，是完全有可能从容检修的；今年元旦刚过，该站常规检修工作提到了议事日程，局班子要求该站成立技术攻关小组，想尽一切办法，解决历年来困扰该站检修工作的瓶颈；
　　2月21日，在该局生产技术部、水电管理所的指导下，该站技术攻关小组迅速行动起来，攻关小组深知责任重大，为起吊不伤害转子和定子，计算精度必须以毫米计算，才能达到起吊万无一失；他们通过查找该机组的原始资料，征询当初该机组的设计人员，对机组重新量尺寸、绘图纸、做工装（简易的设备，用于固定和支撑吊装起来的定子）；通过多次反复测试，在大家的共同努力下，该站检修机组的转子与转轮距离间隙作适当调整后，30吨重的定子安全无恙地吊到了检修指定位置。从制作工装到起吊转子仅用两天时间，打破了该站需要17天时间才能吊出“三大件”的历史。
　　这次检修技术革新的成功，大大的激发了该站全体员工积极参与技术攻关热情。据估计，该站这次检修技术革新的推行，将较往年的检修工作提前35天完成大修任务，不仅确保了汛期发电，还将提前35天投入运行，可多发电量200万kWh，按每kWh/0.4元计算，多创产值80余万元。可节约检修成本费用开支近8万多元。
      
通讯地址：贵州玉屏供电局