右江水力发电厂油水气系统介绍

电力18讯：    

摘  要： 右江水力发电厂辅助设备要实现“无人值班”运行管理，油•水•气系统设备运行的稳定性、元件动作的可靠性、参数设定的合理性是关键。

关键词：油  水  气

1 概况

1.1 油系统

右江水力发电厂设置透平油系统和绝缘油系统。透平油系统主要供机组各轴承、调速系统用油及液压传动油等。其中轴承用油在无人值班技术中主要是冷却问题。调速器系统以及启闭机操作用油要求动作灵敏、传动精确，所以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。绝缘油系统主要供变压器用油。

1.2 气系统

右江水力发电厂设置高压气系统（P=8MPa）和低压气系统（P=0.8Pa）。根据需要，高压气系统向油压装置的压力油罐充气或补气，设置两台风冷式三级压缩高压空压机，和1个2m3高压贮气罐。低压气系统主要供机组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风动工具等用气，设置2台风冷式低压空压机，2个3 m3低压贮气罐，1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气罐。

1.3 水系统

右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。技术供水系统采用自流减压供水方式，主水源为蜗壳取水，备用水源取自电站进水口，主要供给发电机空气冷却器用水、各轴承冷却器用水以及主轴密封润滑用水等。无人值班技术中该系统主要是温度与水质的控制。排水系统设置机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、副厂房生活排水及卫生间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池排水系统。无人值班技术要求排水系统排水泵能够及时启停和管路的畅通。



图1

2 调速系统油压装置

2.1 工作原理及结构

油压装置为水轮机调速系统提供控制及操作压力油源，并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警等基本功能。它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装置、电器控制柜以及自动化元件等组成。如图1

2.1.1 泵组供油

油压装置配备2台泵组，可以独立向系统供油，互为备用，主/备用可定期切换。每台泵组有连续/间歇/停泵/手动操作四种运行模式。

（1）连续运行模式：

在机组运行期间若油压系统耗油量较大，油泵启动频繁（一般小于15分钟），则主泵设置于连续运行状态。当油罐压力低于6.0MPa时，主泵向压力油罐供油；当压油罐压力达到6.3MPa时，其相应的先导电磁阀失电，控制泄荷阀切换油路，使主泵泄荷回油箱。当油压低于5.9MPa时，启动备用泵，联合向系统供油，当油压达到6.25MPa时，备用泵停止运行。

（2）间歇运行模式：

在停机期间或油泵启动间隔较长（ 大于15分钟）时，泵组设为间歇运行模式，即平时泵组处于歇息状态，当油压低于6.0MPa时，主泵启动，向系统供油；当油压达到6.3MPa，先导电磁阀失电，主泵停止运行。备用泵运行方式同2.1.1.1所述。

（3）手动操作模式：

手动操作模式可以脱离开、停机程序，现场对泵组进行控制。此时，主控制选择开关处于‘Manual’位置。

（4）泵组空载启动控制：

泵空载启动控制是通过电磁换向阀进行的。当油泵接到信号后启动，油泵处于空载运行，延时2s后电磁换向阀自动切换油路，控制泄荷阀接通主油路，从而使油泵向系统供油。其目的是为了避免油泵带压启动，改善泵组的作业工况，从而提高油泵的使用寿命。

（5）泵组主/备用预设及自动切换：有1号主泵，2号主泵和自动切换三位置选择开关。

（6）油温控制：在机组正常停机期间，泵组处于间歇运行状态，当油温低于15℃时，主泵空载运行，循环均匀加热油液，直至油温达到18℃时停泵。在机组连续运行期间，当油温超过55℃时报警；当油温超过60℃（可调）时，紧急停机。

（7）压力安全控制：油压装置的安全压力系统分成四级：

第一级由油泵出口各自阀组中的先导电磁换向阀完成。当油罐压力达到6.3MPa时，先导电磁换向阀失电，油泵泄荷，停止向压油罐供油。

第二级由油泵出口各自阀组完成。当油罐压力超过6.35MPa时油泵出口溢流阀动作，将压力油排入回油箱，使油泵停止向压油罐供油。

第三级由公共安全油阀组完成。当油罐压力超过6.7MPa时，油泵出口公共安全阀动作，它可同时将两台油泵输出的压力油排入回油箱，使油泵停止向压油罐供油。

第四级由油灌上的空气安全阀完成。当油罐压力超过7.2MPa时，空气安全阀动作，将油罐中多余的压缩空气排入大气。

2.1.2 自动补气

压力油罐内油压需要控制在一定范围内，才能合理、准确的传动，配合压缩空气自动补气装置及时的维持压力油罐内稳定的压力。补气过程如下：

当由于压缩空气损失导致压力油罐的液位升高，最终使液位开关动作时，补气装置中的两个电磁阀