浅谈变频节能器在注塑行业中的运用
2008-02-22 17:07:26 来源：
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电力18讯： 摘要:
变频器运用于注塑行业中,节能已经成为不争的事实,但在运用中仍然存在一些问题,问题的原因表现在变频器的性能方面,它反应了安装使用调试的方法不当,或对注塑成型工况了解不够,导致变频器性能与复杂注塑成型工况之间的匹配仍有一段距离,作者本人以具体的实际工作经验,阐述变频器自身的弱点,注塑成型工艺的工况特征、注塑机本身的弱点,变频器如何在注塑过程中节能的原理以及注塑节能改造的工程技术要求等实质性的问题.
关键词:
变频节能器 注塑成型工艺工况特征 注塑节能改造工程技术要求
变频器与注塑机工况的匹配问题
Abstract:
The inverter aimed to saving the energy was applied in molding injection industries is factual, improper debug method of assembly or operation and insufficient comprehend in Molding Injection situation will be a problem reflects on the inverter performance, and effects a matching distance between inverter and multi- injection. With the Author resourceful experience, the inverter weakness and the principle of energy saving in injection process is introduced, and the weakness of molding machine during injection process. The substantial problem of energy saving injection requirement is also presented.
Keywords:
Energy Saving Inverter、Molding Injection Technics Features、Energy Saving Injection Requirements、Matching Problem Between Inverter & Molding Machine
序言
尽管近几年来,变频器节能运用注塑行业如雨后春笋般的异军突起,但是真正成功的典范还是屈指可数的,并且很多的塑料厂家也已经试用过两三个品牌,但他们的结论是否定的,这无疑给节能安装公司浇上一瓢冷水,甚至关门大吉.我们承认变频器运用注塑机的工况是一个严峻的挑战；但也并非不能用,除变频器本身的性能局限外,最重要的是缺乏变频器的使用技术,只要突破使用技术瓶颈,注塑行业的节能改造工程仍是浩大的,整个珠江三角洲有几千万台注塑机等着您去改造它.
一我司变频节能改造概况
1.公司电力设施状况:
本司有市电容量7100A,有备用发电输出容量5400A,未节能改造前,因我司电路分布不合理状况,生产所需供电除市电供电外,还需开启2台发电机提供1000-1200A电流才能满足生产的需要,若遇停市电,用发电供应,还差三分之一的缺口.
2.公司用电设施及用电状况:
本司有30-800PC的注塑机138台,其中注塑机用电总电流为6000A,除此之外的其它设备需用1500A左右,即总用电量为7600A左右.本司除带变量泵的进口注塑机外,可进行节能改造的注塑机有80台,总马达功率为2800KW.
3.本司的节能改造计划:
因本司电力供应紧张,每月有4-6天会停市电,在停电时需由发电供应,而发电供应尚差2100A的缺口,若要用发电机供电还需要增加两台1250千瓦的发电机组,需投资250万左右,用发电机会让资金投入越来越多,而用变频节能的方法则可以在一定时间内收回成本.故本司决定做节能改造.本司先于1999年12月就委托深圳市泰发兴电子有限公司安装了一台华为TD-2000-37KW的泛用型变频器；在后来的两年内有4家节能公司先后来安装试机,其间本司投入大量的时间,对各型变频器节能效果、运行状况等多项资料做详细周密的测试,同时亦应多家节能器安装公司的邀请,先后十几次到其它注塑厂家参观其它品牌节能器的使用运行状况.据本司的使用测试结果和到其它厂家参观累积的经验；又恰逢华为公司新推出的高性能向量控制的TD-3000变频器.故本司于2002年4月份决定做节能改造,并要求一定要改造成功,(因99年12月份启用的37KW变频器,在两年的使用中能实现无故障运行),所以我们选用了华为TD-3000的高性能矢量控制变频器,安装工程仍由深圳泰发兴公司完成.
4.安装后的用电状况:
全厂的用电量由7500A降至了5400A左右,也就是说,若市电停电,本司由现有的发电机供电也能满足生产的需要,生产不受停市电的影响.另外原来要开的两台发电机可以不用开了.通过对比每月可节电50万度,同时省开2台发电机,可节省发电费用30万元左右.这个效果是我们改造前未能预料的；我司对此改造效果非常满意.通过改造我司的市电装机容量扩大了近2000A,为我司新的发展计划提供了可靠的电力保证.
我司已经安装80台TD-3000的变频节能器,其功率从15千瓦到100千瓦,总改造功率为2800KW,每台机都能正常使用,到目前为止，尚未发现任何故障,也没收到某台机或者某套模具不适合使用的信息.这种使用状况就连泰发兴公司的工程技术人员都觉得是不可能的事,但是我们真的做到了.
5.节能改造后的测试:
总的来讲:节能效果是肯定的,平均节电达56.2%,并且TD-3000较TD-2000在运行的可靠性方面有了很大程度的提高,运行稳定可靠.
1)在工变频对比方面:在不改变注塑机和变频器参数的前提下作比较:射出成型品的品质<
变频器运用于注塑行业中,节能已经成为不争的事实,但在运用中仍然存在一些问题,问题的原因表现在变频器的性能方面,它反应了安装使用调试的方法不当,或对注塑成型工况了解不够,导致变频器性能与复杂注塑成型工况之间的匹配仍有一段距离,作者本人以具体的实际工作经验,阐述变频器自身的弱点,注塑成型工艺的工况特征、注塑机本身的弱点,变频器如何在注塑过程中节能的原理以及注塑节能改造的工程技术要求等实质性的问题.
关键词:
变频节能器 注塑成型工艺工况特征 注塑节能改造工程技术要求
变频器与注塑机工况的匹配问题
Abstract:
The inverter aimed to saving the energy was applied in molding injection industries is factual, improper debug method of assembly or operation and insufficient comprehend in Molding Injection situation will be a problem reflects on the inverter performance, and effects a matching distance between inverter and multi- injection. With the Author resourceful experience, the inverter weakness and the principle of energy saving in injection process is introduced, and the weakness of molding machine during injection process. The substantial problem of energy saving injection requirement is also presented.
Keywords:
Energy Saving Inverter、Molding Injection Technics Features、Energy Saving Injection Requirements、Matching Problem Between Inverter & Molding Machine
序言
尽管近几年来,变频器节能运用注塑行业如雨后春笋般的异军突起,但是真正成功的典范还是屈指可数的,并且很多的塑料厂家也已经试用过两三个品牌,但他们的结论是否定的,这无疑给节能安装公司浇上一瓢冷水,甚至关门大吉.我们承认变频器运用注塑机的工况是一个严峻的挑战；但也并非不能用,除变频器本身的性能局限外,最重要的是缺乏变频器的使用技术,只要突破使用技术瓶颈,注塑行业的节能改造工程仍是浩大的,整个珠江三角洲有几千万台注塑机等着您去改造它.
一我司变频节能改造概况
1.公司电力设施状况:
本司有市电容量7100A,有备用发电输出容量5400A,未节能改造前,因我司电路分布不合理状况,生产所需供电除市电供电外,还需开启2台发电机提供1000-1200A电流才能满足生产的需要,若遇停市电,用发电供应,还差三分之一的缺口.
2.公司用电设施及用电状况:
本司有30-800PC的注塑机138台,其中注塑机用电总电流为6000A,除此之外的其它设备需用1500A左右,即总用电量为7600A左右.本司除带变量泵的进口注塑机外,可进行节能改造的注塑机有80台,总马达功率为2800KW.
3.本司的节能改造计划:
因本司电力供应紧张,每月有4-6天会停市电,在停电时需由发电供应,而发电供应尚差2100A的缺口,若要用发电机供电还需要增加两台1250千瓦的发电机组,需投资250万左右,用发电机会让资金投入越来越多,而用变频节能的方法则可以在一定时间内收回成本.故本司决定做节能改造.本司先于1999年12月就委托深圳市泰发兴电子有限公司安装了一台华为TD-2000-37KW的泛用型变频器；在后来的两年内有4家节能公司先后来安装试机,其间本司投入大量的时间,对各型变频器节能效果、运行状况等多项资料做详细周密的测试,同时亦应多家节能器安装公司的邀请,先后十几次到其它注塑厂家参观其它品牌节能器的使用运行状况.据本司的使用测试结果和到其它厂家参观累积的经验；又恰逢华为公司新推出的高性能向量控制的TD-3000变频器.故本司于2002年4月份决定做节能改造,并要求一定要改造成功,(因99年12月份启用的37KW变频器,在两年的使用中能实现无故障运行),所以我们选用了华为TD-3000的高性能矢量控制变频器,安装工程仍由深圳泰发兴公司完成.
4.安装后的用电状况:
全厂的用电量由7500A降至了5400A左右,也就是说,若市电停电,本司由现有的发电机供电也能满足生产的需要,生产不受停市电的影响.另外原来要开的两台发电机可以不用开了.通过对比每月可节电50万度,同时省开2台发电机,可节省发电费用30万元左右.这个效果是我们改造前未能预料的；我司对此改造效果非常满意.通过改造我司的市电装机容量扩大了近2000A,为我司新的发展计划提供了可靠的电力保证.
我司已经安装80台TD-3000的变频节能器,其功率从15千瓦到100千瓦,总改造功率为2800KW,每台机都能正常使用,到目前为止，尚未发现任何故障,也没收到某台机或者某套模具不适合使用的信息.这种使用状况就连泰发兴公司的工程技术人员都觉得是不可能的事,但是我们真的做到了.
5.节能改造后的测试:
总的来讲:节能效果是肯定的,平均节电达56.2%,并且TD-3000较TD-2000在运行的可靠性方面有了很大程度的提高,运行稳定可靠.
1)在工变频对比方面:在不改变注塑机和变频器参数的前提下作比较:射出成型品的品质<
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