熔丝熔断的原因及处理

电力18讯：    目前，在电气设备的高低压侧还经常采用熔丝（片）进行保护。运行中熔丝（片）的熔断是经常发生的，若不认真分析原因即换上新的熔丝（片），误将有故障的电气设备重新投运，其结果可能是设备烧损更加严重，进一步扩大事故范围，甚至造成大面积停电以及重大财产损失和人员伤亡。因此，判明熔丝（片）熔断的原因，正确地加以处理，是保证电气设备安全运行的重要措施。
　　熔丝（片）熔断一般有以下几种情况：
　　一、误断。在这种情况下，熔丝（片）熔断在压接处或其他部位上，一般没有严重烧伤痕迹，这常常是因为熔丝（片）选用过小、过细、质量不佳或机械强度差；安装时熔丝（片）带有伤痕；瓷托不固定或固定不牢固；熔丝（片）压接不紧密；熔丝（片）运行时间过长而产生铜铝气体膜增大接触电阻等造成的。凡属上述原因的，应在适当处理并换上合适的熔丝（片）后，重新投入运行。
　　二、过负荷熔断。多发生在熔丝（片）中间位置，很少有电弧烧伤痕迹。遇此情况，要查明过负荷原因，防止过负荷现象的再次发生。
　　三、短路熔断。熔丝（片）上有严重烧伤，熔断器瓷托上还会留有电弧烧伤痕迹。这可能是零线与相线或相线与相线之间发生短路故障引起的。对于这类熔断，应对熔断器以后的所有设备和线路进行认真仔细的检查，查出故障点并排除后，方可将更新的熔丝（片）重新投运。但在较长的低压线路末端短路时，因导线阻抗大，短路电流可能不大，熔丝（片）烧伤也可能不严重。
　　四、过电压熔断。和短路熔断基本相似，一般熔丝（片）上有严重烧伤，主要是雷击过电压以及高电压窜入低电压设备所致，查明原因，更换新的熔丝（片）即可投运。