大唐株洲发电公司：在配煤掺烧中淘“金”

大唐华银株洲发电公司积极适应煤炭从卖方市场到买方市场的变化，提高认识，把优化燃煤结构、科学合理地开展配煤掺烧工作，作为降低燃料成本、提升企业盈利能力的主要手段。今年3月，该公司制定出“双增双节、盈利攻坚” 调运掺烧行动计划，以“保电量、保安全、降成本”为行动原则，加强了配煤掺烧的精细管理，收到了显著成效。1 至4 月份，该公司实现了零非停、零异停，耗油率排名集团公司第一名。

流程控制

配煤掺烧工作涉及到生产的方方面面，该公司从操作层面上做到了全流程和多环节统筹兼顾、环环相扣，规范管理，合理掺烧，细化措施、制度，形成配煤掺烧全过程的科学管理，做到了组织保障、机构到位、责任到人、措施完善。

在进煤环节中，该公司千方百计采购适炉煤，尽量多用热值相对低但挥发份高、价格更便宜的煤。加强沟通，及时在每日早会上通报在途车和待交车的煤质、煤量，以及煤场存煤变动情况，通过信息共享，实现了“混配掺烧”，思路统一，行动一致。

在煤的存储工作中，该公司着重抓好煤场动态管理，利用该公司自行创新开发并获全国电力企业管理创新成果二等奖的软件――《火力发电企业煤场动态管理与实践》进行日常管理，把300多个矿点不同质量的煤分成几大类18个区储存，方便掺烧。燃运部必须按划分的煤种实行严格分区堆放，及时向配煤掺烧领导小组、设备管理部、发电部等部门提供各类煤质的质量和数量，按照混煤掺烧的方式及掺烧的比例配煤掺煤，并严格按规定的方式对每个原煤仓上煤。此外还根据进煤量的多少，1至2周进行一次盘底，掌握煤场实际存煤情况，为精准掺烧提供了依据。

精准掺烧

该公司上下互动，加强沟通，齐心协力。发电部与燃运部每班及时通报煤场存煤和上煤情况，以不堵煤和劣质煤不直接上仓为底限，根据不同时段电网负荷规律，设备运行状态和环保要求，根据准确的存煤信息，综合考虑发热量、水分、挥发份、含硫等煤质参数，一班一个掺烧方案，灵活调整掺配方式，确保不影响电量，实现企业综合效益最大化。以少量北方优质好煤代油助燃的方式，统筹安排锅炉启动用好煤，好煤带劣煤掺烧等，不同方式提前做好配煤掺烧和调整试验。同时出台可行的方案和措施，制定出煤质基本适炉、燃烧稳定、煤价最低、综合经济效益较好的优化掺配方案和配套的燃烧调整方案，指导集控运行人员操作，以降低煤炭成本。

在锅炉燃烧调整上，该公司切实做到“五防”，即防灭火防结焦、防超温、防超压、防超负荷。同时开展好少用北煤量竞赛，最大限度地少用北方优煤。实施劣质煤掺烧措施，试验在先，动态配烧，当煤质太差时，该公司燃烧调整小组一天24小时在现场，一时一配风，每小时进行一次炉膛测温，半小时一次看火，及时掌握炉内工部变化情况，使各关键指标如飞灰可燃物等得到有效控制。以分磨制粉炉内掺烧的方式，保证了相应磨煤机的细度，实现了以好煤带差煤；化验人员对入炉煤质进行当班化验提供给集控运行人员参考，及时根据煤种变化情况调整配风等燃烧方式。精准掺烧，好煤代油，升炉用好煤，使油耗指标一直处于集团公司内较好水平。

技术改造

配煤掺烧直接影响到锅炉本体和制粉系统的可靠性，一方面该公司制定符合自身情况的配煤掺烧方式，过运行参数控制，使得煤质变差的影响降到最小，另一方面坚持逢停必检，及时进行“四管”检查等工作，及时进行吹灰等工作，充分发挥设备系统的潜在能力，制粉系统和捞碎渣机等重要设备要求及时缺陷，并利用早班低谷和低电价时段消缺和清分离器筛。

针对双进双出钢球磨存在的诸多对差煤不适应的情况，为保证制粉系统通畅，保持较大出力，该公司先后对煤斗、下插板、分离器、料位、衬瓦、中空轴等进行了技术革新；本体方面对烧损的火嘴进行了修复，对火嘴角度进行了调整，加装了卫燃带，对喷口进行了清理，还对火检系统进行了改造，目前正在进行加中间储仓科技项目的前期工作。