皖江“第一机”顺利“安家”记

电力18讯：    8月20日6 时30分，安徽电建二公司承建的铜陵电厂100万千瓦机组的发电机定子精准地就位于台板上，标志着安徽省火电首台百万机组发电机定子吊装顺利完成。由此工程开始进入安装高峰阶段，计划于2011年实现全面竣工投产发电。

    据了解，该发电机定子净重445吨，定子尺寸11653×5116×4772毫米，净重445吨，毛重462吨。汽机安装专业人员精心组织，合理分工，优化施工方案，采用了4×200吨液压提升装置与500吨级定子吊装构架联合吊装。

    铜陵电厂位于长江边，加上是安徽省首台百万机组，有着“皖江第一机”的美称。发电机定子8月初就到达了码头，可是由于长江水位暴涨，浮吊无法到达铜陵卸船，严重耽误定子吊装节点工期十几天。为了尽快完成这一里程碑节点，汽机施工人员把准备工作做细、做实。提前做好了发电机定子吊装构架及液压提升装置安装、检验、调试工作。在发电机定子由大型平板运输车运输到在现场后，立即开展吊装工作。

    8月19日7点30 分，所有参与人员站立，铜陵项目队技术负责人对吊装方案进行安全和技术交底。下午16点，现场突然狂风骤起，电闪雷鸣，暴雨倾盆。吊装工作一刻没耽误，在紧张有序地进行着，伴随起重总指挥的哨声，发电机定子开始缓缓提升，在离开运输平板车100毫米后，静止10分钟。由经验丰富的起重专家、技术人员检查起吊钢丝绳受力情况、定子吊装构架受力情况及液压提升装置性能，反复核查，确保万无一失。

    在确认吊装设备全部正常后继续提升发电机定子，经过一夜的艰苦奋战，发电机定子最终顺利就位。

    采用新方案，刷新公司记录

    铜陵百万发电机定子吊装成功，标志着国内又一百万机组定子吊装新方案诞生。以往，国内其它公司多是采用2台行车共同抬吊或是用液压提升装置从汽机房吊物孔起吊的方案。

    首次采用定子吊装构架与液压提升装置联合起吊如此之重的设备，我们在施工中也遇到了前所未有的困难。由于原有建筑构架的设计承载不够以及预留吊装通道影响电气倒送电工期，所以采用了国内首例“A排内定子吊装方案”。即是发电机定子从汽机房扩建端A排内与汽机岛之间的通道倒车运输到发电机基础横向中心线，就是发电机定子横向中心与基础横中心重合，再利用已组合安装完成的DJ500型定子吊装构架与液压提升装置联合起吊至汽机平台后，牵引移动架运至定子基础上方后直接就位。

    发电机作为电厂设备中最具“份量”的大件，本次吊装得到公司领导和业主、监理的高度重视。我公司工程部多次组织专家研讨、反复论证，致力于技术创新。在大量实践和艰辛求索基础上，将先进的钢索液压提升技术（劳辛格）和国内传统构架组合构成的吊装系统，可吊装负荷500吨。首次使用15米吊装梁，实际跨度达14米，来满足各种吊装工况要求。

    吊装框架设计三易其稿

    安徽电建二公司原液压提升装置配套用定子吊装FDJ-450型组合构架，设计承载450吨，适用汽机基础平台高度为13.7米。况且这个构架从1998年购置至今11年，原有构架的设计承载及吊装高度都无法满足铜陵1000MW机组定子吊装需要（定子毛重462吨，汽机基础平台标高 16.5米）。

    在吊装框架设计会上，大家集思广议最后拿出三个方案。一是全部购买新的设备，但是价格昂贵；二是用旧的自己改造省钱，但是风险太大；三是请专业厂家改造，需要花费273万元，安全风险小。最后达成共识，一定要达到吊装时间短、经济性强、安全易操作的目的，所以采用第三套方案。

    这次定子吊装的成功也为其它百万机组定子吊装提供了可借鉴的宝贵经验，无形中又创造了一项公司纪录，也为今后大件吊装领域的技术创新提供了新的思路，为今后的发展历程添上辉煌的一页，得到了业内的高度评价。