大唐株洲发电公司4号机组实现阀门“零泄漏”

  阀门内漏作为目前我国火力发电企业普遍存在的问题和攻关的难点之一，直接影响机组的安全、经济运行。株洲华银火力发电有限公司通过不断钻研和摸索，4号机组成功实现了开机后阀门“零泄漏”，创造了开机阀门“零泄漏”的历史性纪录。

挑战难度赢得佳绩
　

本次4号机组检修期短暂，前后不到2周时间，而阀门内漏的处理必须要等到停炉完全冷却后才能进行，因此，实际进行阀门处理的时间不到一周。同时，在通过停炉前的检查缺陷汇总后，共锁定需要处理的阀门多达52个。在工期短、工作量大的情况下，该公司阀门专业主管与各专业点检员、班组人员一起加班加点，对全部52个阀门进行了研磨和部分更换。在新阀门的购买、更换及旧阀门的研磨的每一个阶段，该公司都坚持实施班组、点检员和专业主管的三级验收制，确保备件质量合格以及更换、研磨工艺到位。检修过程中严格的阀门验收规定为设备稳定性把好了关口；开机前组织对锅炉、汽机管道系统进行彻底冲洗，避免了管道杂质对阀门密封面的损坏，确保了阀门的“健康”；开机后及时关闭、复进疏水门，尤其注重对高温阀门的及时冲洗与复紧，为阀门在正常工况下工作提供了“双重保护”。
通过措施的层层执行和大家的齐心努力，开机后4号机无内漏阀门，实现了“零泄漏”的目标，热耗较开机前降低约40－60千焦/千瓦时；降低煤耗1－2克/千瓦时；以目前的标煤单价计算，4号机组可实现年节约资金310多万元。同时，内漏阀门的消除使得锅炉的定排冒汽量明显减少，进而减少了对周边环境的热污染，履行了企业的社会责任。

平日积累奠定基础
　

阀门内漏一般是在系统运行中由杂质堵塞、阀芯磨损和内密封面磨损等原因引起的，而这些缺陷的处理一般很难在运行机组中解决，常常要等到停炉后才能进行处理。这就需要随时掌握各系统阀门的情况，对哪些已经出现了内漏、哪些存在泄漏可能等情况都要做到心中有数，以便及时准备相关备件和在停炉后开展有针对性的处理。为此，该公司设备管理部非常注重平日积累，每周至少巡查炉上全部阀门2次。每台炉都有100余个阀门，每一个阀门都要一一测温、一一记录，一次巡查2台炉都会产生多达200余个阀门测温记录，一周内仅对炉上阀门的巡查就近400个，工作量极大。然而，正是通过这样长期坚持不懈的点检到位，通过对数据记录的不断跟踪，为准确判断、安排计划和联系备件等后续环节提供了宝贵的第一手资料。当遇到机组停备时，等待处理阀门的清单就已罗列详细，工单在第一时间派发到班组，相关备件也已准备就位。这样，在处理过程中，不论是阀门的更换或是研磨，都能达到事半功倍的效果。

施工插曲与“黄金36小时”
　

在本次4号机阀门更换过程中，为了节约资金，需要将汽机疏水段3个进口高压阀门更换为国产阀门。然而，在现场施工时发现，由于只更换阀体部分，一般标准的国产阀门与现有的进口电动头在连接方式上无法匹配。此时，距开炉、开机时间已经只剩下不到一周的时间，这个小插曲一下子使施工人员的情绪紧张起来。随后，该公司立即组织人员展开研究，迅速制定了针对性解决方案；点检员加班加点进行现场测绘和图纸比对，绘出新的图纸提供给国产阀门厂家，要求定制特定连接方式的阀门；物资部与阀门供货厂家紧密联系，催发催运，终于在开机前2天将阀门运抵现场。设备到场验收合格后，检修人员立即进行施工更换，通宵达旦连续奋战了20多个小时，终于全部完成安装，确保了机组的顺利开出。

在机组开出后，阀门主管刘震带领检修人员一直守候在现场，抓住宝贵的“黄金36小时”，即处理阀门异常情况的最佳时期，努力跟踪到位，不敢有半点松懈，确保在第一时间将问题处理在萌芽状态，为今后设备稳定运行打下了坚实基础。

2009年以来，该公司生产经济性指标从年初实现开门红，到之后飞灰屡破纪录，到节油、节能成效显著，再到此次实现阀门“零泄漏”，表明了该公司拥有一支战斗力强的队伍，广大干部职工具备着强劲实力，蕴含着厚积薄发的潜能。华银保卫战已全面打响，此次开机阀门“零泄漏”成绩的取得，无疑将激励株电人以更大的信心奋力拼搏、攻坚克难，向着既定的目标大步迈进。