国电益阳公司破解制粉系统堵煤难题保安全

电力18讯：    7月上旬，国电益阳发电有限公司通过坚持不懈的技术改进，成功解决了困扰该厂多年的3、4号机组锅炉制粉系统堵煤问题。
    3、4号机组自投产以来，锅炉制粉系统就存在输落煤及煤斗下煤不畅的突出问题。尤其在恶劣天气下，面对煤水搀和的“煤泥”，制粉系统的运行就更加祸不单行，不但严重影响机组的安全稳定运行，而且给锅炉的助燃油造成了巨大的消耗和浪费，国内同类型机组制粉系统也普遍存在此类通病，为了根治这一“顽疾”，该公司发电部、设备部等相关部门成立攻关小组针对“顽疾”深入研究、逐步确诊，运用科学的原理充分论证和实践，给制粉系统实施了多项康复“手术”。
    经过观察和考证，攻关小组发现堵煤主要发生在输煤皮带落口处、煤仓中部、煤斗裤叉、煤闸板上下部四处，找准“病灶”位置后，攻关小组迅速明确了从客观上进行设备改造和从主观上进行措施完善的“两手抓”思路。首先，攻关组对项目改造的必要性进行了科学论证，确立并完善了《#3、＃4机组原煤仓下煤不畅改造可行性研究报告》，解决方案的中心是将输煤皮带犁煤器的落煤口在可能的条件下尽量靠煤仓中心，将煤斗裤叉下移增大煤仓容积弱化裤叉分隔，将煤闸板下移，适当增大下煤管截面。随后，立即将输煤皮带犁煤器的落煤口在可能的条件下尽量靠煤仓中心，使煤斗中部分隔下移4米，将原两裤叉的前后外侧用复合钢板满焊封闭，连接原裤叉外沿加强抱扎，增大煤仓容积25.8M3弱化裤叉分隔使输煤皮带来的落煤能至两煤斗而不被阻。同时将煤闸门下部方圆节圆管改为方管，使落煤截面增大为原面积的1.8倍，有效缓解堵塞问题，还将3A、3B、3D、4D、4F给煤机煤仓按有关要求加装空气炮（共112个），每个煤仓配置振动器作为辅助手段。
    改造后下煤情况看，下煤顺畅，减少人力消耗，预计每台机组少烧油236T可收回投资。目前即使在恶劣天气下，堵煤最多持续时间不会超过15分钟。既减少了资金消耗，又利于环保，还大大提高了机组运行的稳定性和可靠性。