国电宝二公司4号机技改年节标煤超8000吨

电力18讯：    截至7月末，国电宝鸡第二发电有限公司4号机组B级检修节能技改工作通过一个多月的稳定运行，获得圆满成功，节能效果显著：4号机组厂用电率下降0.46个百分点，供电煤耗下降5.1克/千瓦时，年可节标煤8568吨。这不仅为机组长周期安全经济运行打下了良好的基础，也为该公司实现扭亏增盈的目标做出了积极贡献。
    今年5月4日－27日，该公司按计划对3、4号机组进行了B级检修。期间完成了一次风机高效改造、一、二次风流量测量装置改造、锅炉微油点火改造、4号机凝结泵变频改造以及热力系统优化改造等节能技改项目。这是该公司贯彻落实集团公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”要求的具体行动，也是该公司根据生产经营实际，围绕“发展、稳定、调整、增效”八字工作方针，实践科学发展观的有力举措。
    风机及流量测量装置改造降耗显著。该公司锅炉原配置一次风机设计余量偏大，自机组投运以来，一直在较小开度下运行，节流损失大。本次改造适当降低风机设计参数，提高一次风机的实际运行效率，降低一次风机运行电流。一次风流量测量装置原为三曲线机翼式，尽管其对风量变化的反应较快，测量比较准确，但测量元件堵塞现象严重，压损大、节流损失大、维护工作量大，威胁机组安全。本次改造选用防堵型阵列风量测量装置，压损小且运行安全可靠。经过这两项改造，单台一次风机年可节电量216.6万千瓦时，4号机厂用电率下降0.26个百分点，供电煤耗下降0.83克/千瓦时，年节标煤1394吨。
    热力系统优化改造潜力巨大。公司结合原热力系统冗余过大，疏水点设置过多的现状，主要针对疏水点的合理性、内漏治理、疏水的合并和疏水量的重新计算，提高热力系统的经济性、可靠性，降低机组热耗及维护成本。根据4号机热力试验报告，改造前机组热耗为8362.045千焦/千瓦时，改造后热耗为8270.9千焦/千瓦时，综合换算后，通过热力系统优化改造，机组供电煤耗下降3.56克/千瓦时，年可节标煤5981吨。
    微油点火效益可观。该公司原设计煤粉点燃系统为油枪点火，每台炉12支油枪，单支油枪出力为1.2吨/小时，油粉混燃在炉膛内完成，油耗大。本次改造采用烟台龙源电力技术有限公司的微油枪三级点火，油粉混燃在喷燃器内完成，改造后4号炉首次点火启动仅烧油3.74吨，与改造前冷态启动点火平均用油60吨相比，节油93.77%。按机组近年耗油平均水平250吨/年・台炉计算，单台炉全年节油234吨，单台炉实际年节标煤120吨，影响#4机供电煤耗下降0.07克/千瓦时。如按柴油价格6000元/吨、标煤单价500元/吨计算，每年节约燃料费为129.35万元。全公司4台机组全部实施该项改造后，常年经济效益相当可观。
    目前，该公司全体干部职工正在认真总结4号机组节能技术改造的成功经验，积极筹备、组织实施2号机组扩大性C级检修，继续重点实施“锅炉空预器密封改造、机组热力系统和疏水系统优化改造、一次风机高效改造、锅炉微油点火改造、锅炉一、二次风量测量装置改造”等节能技改项目，进一步降低2号机组运行主要消耗性指标，为年度主要经济技术指标的实现奠定基础，努力实现集团公司同类型机组技术经济指标领先水平。（代军平  罗吉）