华电邹县发电厂管理创新打造数字邹电

电力18讯：    随着“管理创新年”的深入推进，华电国际邹县发电厂围绕打造数字邹电做文章，从影响经济效益的关键指标入手，在优化机组运行方式上下功夫，实现了向管理要效益的目标。

　　核心系统构建“数字大脑”。以建立实施泛参数监测预警系统为核心，设置机组性能、预警诊断、运行管理、运行优化、技术监督、热力试验、寿命管理七大功能模块，将百万机组2.6万多个监测点数据收集起来，通过处理分析历史数据，将其转换为设备的运行信息，指导生产辅助决策。仅1-11月份，借助该系统调整汽温、汽压、排烟温度等项目，机组平均供电标准煤耗下降了1.5克/千瓦时。

　　精细管理实现“数字掌控”。推行机组启停评价制度，从启停过程主要参数、过程用时、保护投停等十六个方面对机组启停操作进行评价。优化耗能设备运行方式，仅在600MW机组实施冬季单台循泵运行，每天单机平均节电约14.5万千瓦时。针对机组脱硫系统投运后厂用电增加和电网峰谷差大、夜间机组负荷低等特点，提炼实施“机组低负荷时减少浆液泵运行台数，实行电除尘器半波间歇供电”运行模式，有效降低了脱硫、除灰系统电耗。采用机组启动过程中投炉底加热、临炉输粉、单侧风机运行、辅泵运行、汽泵上水、小油枪点火等方式，降低机组启动能耗，进一步缩短机组启动时间。今年以来，通过实施磨煤机启停不投油、冬季单循泵运行、低负荷实行单凝泵运行、冬季停运开式泵等措施，已为企业节省厂用电量900万千瓦时，节省助燃油700吨，合计降低发电成本850万元。

　　绩效创新增添“数字活力”。为调动职工参与优化运行的积极性，专门建立了集控运行值班员评价系统。该系统以原有的PI系统数据库为依托、泛参数预警系统为平台，融入五值小指标竞赛元素，通过全程追踪值班员监盘质量、开展值与值之间指标竞赛，使优化指标的目标落实到值，分配到个人。系统自9月份试运以来，相继对机组的汽温、减温水量、排烟温度、制粉电耗、氧量、凝水过冷度、真空等二十多个指标进行了补充完善。针对#7、#8机组再热汽减温水量消耗大的问题，专门于10月7日在值班员评价系统中增添了再热汽减温水量指标。目前，#7机组减温水量已从指标增加前的日平均34吨降至24吨，#8机组从28吨降至9吨，折合标准煤耗分别为每年节省676吨和1331吨，预计节约发电成本在120万元左右。