大唐耒阳发电厂：节能攻坚迈大步

电力18讯：    2012年10月10日，是一个载入大唐耒阳发电厂发展史册的日子：在大唐湖南分公司领导和安生部大力支持、大唐先一能源公司通力合作下，该厂顺利完成国内首台带前置泵电动给水泵变频改造。投运两个多月以来，改造后的1号机组1号给水泵保持了安全、经济、稳定的运行态势，标志着该厂首次利用国产大功率变频器给带前置泵的给水泵进行变频改造圆满成功。此次技改，耒阳发电厂自主创新，不仅使给水泵的节能效果更为显著，而且使设备的安全可靠性得到全面提升，谱写出节能降耗、创新发展的新篇章。

    改造方案应运而生

　　在耒阳发电厂，一期4台5500千瓦的给水泵是全厂最大的电机，也是“耗能大户”，占厂用电率2.5%左右。1号机组1号给水泵投入运行已有20多年，设备存在严重隐患。原来液力耦合器在运行过程中油温高、瓦温高、震动大，已接近安全规程允许上线。针对此种情况，耒阳发电厂在给水泵外增加了外置冷油器，强制冷却，避免在高温天气下给水泵液力耦合器、轴瓦损坏，进而造成“非停”事故。这种方式，增添了大量的人力物力，仍然是治标不治本，不能有效解决液力耦合器的油温过高问题，存在安全隐患。

　　关于1号机组给水泵组的变频改造，早在2010年就提出来了，当时，耒阳发电厂设备部做了大量的工作调研和考察，召开了多次专题讨论会，和多家厂商进入了磋商，最终制定出两套方案。一是“增速齿轮箱”改造方案，将把液力耦合器全套更换，改为增速齿轮箱。该方案不仅能消除设备缺陷，达到节能效果，也是一套成熟方案。原给水泵厂家技术人员建议使用此套方案。但方案造价太高，整套方案改造完成需近700万元费用。二是液力耦合器油系统局部改造方案。该方案对液力耦合器改造，前置泵不动，虽费用低，但在国内尚属首次，无任何经验可借鉴。

　　采用哪种方案？作为集团公司布置的重点节能改造项目，耒阳发电厂1号机组给水泵组改造得到了湖南分公司领导和安全生产部的高度重视和技术指导，得到了先一能源公司的通力配合。在此基础上，耒阳发电厂和先一能源公司一起对各种不同的改造模式进行了对比和改进，在今年1号机组大修前夕，最终确定采用第二套改造方案，保留液力耦合器、采用国产变频器。一个大胆的创新改造方案应运而生。

    难题在技改中破解

　　1号机组1号给水泵改造，重在机务，难在机务，关键也在机务。而这关键环节又是由耒阳发电厂自行设计和自行施工。耒阳发电厂的给水泵液力耦合器为全国最老式的设备，投运之初就没有详细和准确的相关资料，这为给水泵液力耦合器技术改造带来了极大的困难。一是泵的选型。以往液力耦合器内部就是一台内置主油泵，现改为工作油泵、润滑油泵两台外置油泵。全新的模式，如何选择泵部型号？选型不好，就会造成润滑油泵油量少、油压低，耦合器将不能正常工作。二是油系统走向。油如何布置，才有利于今后检修、维护方便？管径需要多大，才不会影响润滑油的输出？

　　一个个难题摆在了耒阳发电厂面前。难怪原给水泵厂家技术人员就曾断言：“1号给水泵改造，你们自己搞不下来！”该厂在困难面前没有低头认输，而是与先一能源公司一起调集精兵强将，全力出击，破解一道道难题。经过十多天的紧急安装，机务部分的改造工程顺利完工。然而，试运后却发现，改造后的油温高达110多度，震动大到4至5丝，较改造前效果更差。新的难题又出来的，怎么办？

　　有人提议：改回以前的状态或花高价钱请厂家来改造。困难面前，公司和该厂领导对技改项目给予了大力支持。他们多次到现场查看改造的情况，了解试运效果，与大家共同商讨改进方案。针对试运后发现的问题，他们快速召集精干技术力量进行研讨，集思广益，齐力攻坚。从试运，发现问题，改进，到再发现问题，再改进。整个改造过程中，反复试运、改进达到近十次，液力耦合器全面解体也达四次之多。他们凭借着一股不服输的精神，“霸得蛮”的干劲，解决了一个个技术难题，使技改方案得到了进一步完善。

    指标在改进中优化

　　经过反复调试，不断改进方案，机务部分改造终于在1号机组小修规定的45天圆满完成。10月初，电气方面改造也全面结束。10月10日，经过现场测试和记录，1号机组1号给水泵组变频改造后带负荷运行各项参数均达到了预定要求。技术人员通过运行参数对比发现，负荷14万千瓦以下，电泵厂用电率1.9%，较工频状态下的2.5%，降低了0.6%左右，节电率在24%左右。运行中电泵的工作油、润滑油的温度由改造前的90多度下降到40 多度，轴承温度较改造前有明显下降，电泵经济效益和安全效果成效显著。

　　试运成功后，各项指标得到了进一步优化，主管此次改造工程的检修副总周刚发出了由衷感叹，“虽然困难很多，但我们上下一心，大胆创新，使得这次技改圆满完成！”本次改造在为该厂节约大量资金的同时也受到了业内的广泛认可。

　　此后不久，西安华电包头电厂就慕名前来参观学习、取经，并打算引入该项改造。耒阳发电厂的此举节能“高招”，墙内开花墙外香，走出了一条自主创新的明朗道路。（谭味）