机组锅炉蒸汽吹管调试方案

电力18讯：    湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组
#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案

中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
1技术标准和规程规范
1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》
1.3《火电工程启动调试工作规定》
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.5《电力建设安全工作规程》
1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸
2蒸汽冲管的目的
由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3调试对象
锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、π型布置，前后墙对冲燃烧方式，24只HT－NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数：

名    称 单位 BMCR THA BRL
过热蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6
过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.0 25.3
过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 571 571
再热蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5
再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.336 3.802 4.087
再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.146 3.632 3.907
再热器进口蒸汽温度 ℃ 311 299 305
再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 569
省煤器进口给水温度 ℃ 281 272 277
制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，一台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。
给水调节：机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。
4蒸汽冲管的范围及方法
4.1冲管范围（详见附图）
锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；
主蒸汽管道；
冷段再热蒸汽管道；
热段再热蒸汽管道；
高压旁路系统。
4.2冲管方法
本次冲管采用稳压冲管。
主系统：
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
高压旁路系统：
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁截止门→临冲门→低温再热管路→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀，高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门；之后熄火停炉使之冷却。
4.3冲管参数的选择
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30～1.50，给水流量850t/h左右。
4.4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。
5冲管条件
5.1锅炉酸洗合格，系统恢复完成；
5.2锅炉各疏水管道恢复完毕；
5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用；
5.4燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行；
5.5六套制粉系统具备投用条件；
5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用；
5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；

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