国电常州发电公司实施通流改造年省标煤五万吨

电力18讯：    1月13日，国电常州发电公司组织对2012年1号630MW机组大修中汽机通流部分改造项目进行评估，该公司对机组改造后的指标进行了连续2个月的跟踪分析与测算，确认机组安全经济性能明显提升，每年可节省标煤4万吨左右。
　　2011年常州公司认真开展“双学”活动，在江苏公司指导下，2号630MW机组实施了通流部分汽封间隙调整改造。改造后机组已连续安全高效运行超过500天，安全和经济性能提升十分明显。去年该公司决定利用1号机组大修契机，在充分汲取2号机组改造成功经验的基础上，继续对1号机组实施通流部分汽封间隙优化调整，进一步增强机组的盈利能力。
　　修前该公司领导再次带头组成专业团队，依托行业领先的最新技术，深入研究机组自身特点，编制了更加严密的改造施工方案和详细的检修工艺书，确保改造效果更进一步。
　　2012年9月30号1号汽轮机顺利揭缸，该公司通流改造专业团队在连续3天3夜对实缸全面测量修前间隙后，比照影响机组热耗因素量化分析结果，与厂家及业内专家进行了深入研讨，进一步完善汽封调整方案及气缸变形检修方案，决定将汽轮机高中压隔板、轴封内圈、蒸汽室原11圈高低齿汽封更换为布莱登汽封、喷嘴室汽封重新镶齿加工，高中低缸部分汽封间隙优化调整，并在2号机组大胆突破汽封径向间隙设计标准下限0.05毫米的基础上进一步优化方案，再下调间隙0.01毫米，最大程度挖掘机组潜力。
　　为确保机组安全万无一失，常州公司在检修中严肃工艺纪律，加强过程控制，严格实行三级验收。全缸汽封521道，每一道至少测8个点，每一处间隙都要求精确到丝。经过5次全实缸试扣盖，逐道对汽封间隙进行测量并根据转子每级垂弧量的不同进行修正，确保了实测数据的准确可靠。修后汽封径向间隙均小于设计标准下限0.06毫米至0.16毫米，创造了同类型机组汽封改造及间隙优化的新记录。
　　该公司聘请江苏方天电力技术公司进行了改造前后的性能试验。经过一、二类修正后的热耗为7574.58 千焦/千瓦时，供电煤耗为293.86克/千瓦时，相比改造前热耗降低403.38千焦/千瓦时，供电煤耗降低14.51克/千瓦时，按该机平均年发电量39亿千瓦时计算，年可节省标煤56589吨。（施畅淼）