科学管理，精细施工，过程控制，一次成优――打造精美焊接工程

电力18讯：    省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件，在使用过程中承受较大的温度和压力,其制作质量将对锅炉运行的正常与否产生重大影响。由安徽电力建设第二工程公司承建的铜陵电厂六期“上大压小”2×1000MW改扩建工程#5机组为塔式超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。省煤器呈炉前炉后布置，集箱位于炉前，进口集箱标高为99605mm，出口集箱标高为107375mm。省煤器管排共178片，每片8根管子，管排与集箱通过穿墙连接管连接。连接管在炉内与管排对接焊缝位置距离前墙水冷壁中心线600mm，连接管由穿墙套管与水冷壁鳍片焊接。进出口连接管套管材质均为15CrMo，规格为φ54，共2848只。在炉外侧套管与水冷壁鳍片密封焊接，焊高为4mm，焊接材料选用R307。

    自4月份以来铜陵地区降水量繁多，对省煤器焊接造成很大影响；工期紧，气候差，使承建单位电建二公司面临的又一挑战。本着“超前策划，样板引路，过程控制，一次成优”的指导思想，紧紧围绕“科学管理，精细施工，创建国内最优百万千瓦机组工程”为目标，该单位策划并制定了严谨的焊接管理制度：

1)应急处理：
施焊过程应连续完成，若被迫中断无法当天完成焊接的应采取必要的措施保证第二天焊接的质量，如对未能进行氩弧焊打底的坡口进行防锈处理。对已打完底的焊口应间隔几只进行盖面焊接，以避免打底层焊缝由于不确定的因素被拉裂。

2)焊后自检：
焊口焊完后应及时进行清理，对超标的外观缺陷进行补焊，自检合格后填写焊口自检单。焊缝外观要求焊缝边缘与母材圆滑过渡、焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合有关规程要求。焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷。

3)责任落实
焊接技术人员要组织相关焊接人员认真了解、熟悉图纸，提前掌握焊接的各项技术要求。施工前再向有关人员进行详细的施工技术交底，在工程中实施技术指导和监督；焊接质检员负责监督焊接过程质量的全过程控制及焊接作业指导书、焊接工艺卡的实施；焊接班长负责按作业指导书要求组织焊接施工，加强过程监督，确保焊接质量，严格实施持证上岗制度，安排适任的人员上岗操作。

    截止6月12日，铜陵电厂六期“上大压小”2×1000MW改扩建工程#5机组省煤器已完成了地面焊接，并顺利完成吊装。