大唐渭河热电厂推进节能减排建设“美丽中国”
2012-11-21 14:29:23 来源:
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电力18讯: 十八大报告提出建设“美丽中国”,并将生态文明上升到和经济、政治等建设“五位一体”的高度。大唐渭河热电厂将“落实责任目标,保持节能减排指标先进水平”作为企业重要社会责任和生态文明建设的重要内容,以低消耗、少排放、高增长为目标,多措并举,大力推进节能减排,以实际行动为建设“美丽中国”添砖加瓦。
加强节能管理。该厂结合自身特点,成立节能项目部。项目部下设煤场管理组、厂用组、油耗组、水耗组、运行调整组、设备组、分析组7个节能小组。项目部针对影响节能目标的各种问题,及时组织分析,查找原因,并协同各节能小组制定专项措施,组织落实执行,确保问题得以及时消除。节能项目部每周、月、季度召开节能指标分析会,组织专业人员对机组的能耗指标进行分析并编写报告,根据分析结果指导实际生产工作;通过集团公司对标管理平台,积极开展各项节能指标的动态对标,通过对比分析,查找与先进企业的差距,查找存在问题,提出整改措施。2012年前三季度,该厂厂用电率完成5.20%,折合标煤2398吨,在大唐陕西发电公司同类型机组中排名第二;发电单位油耗完成2.19吨/亿千瓦时,发电单位水耗完成1.85千克/千瓦时,在陕西发电公司同类型机组中排名第一。
开展技术改造。该厂1、2号汽轮机热耗较设计值偏高,9月10开始,该厂利用电网低负荷时段,对2号机组进行揭缸提效工作,目前此项工作已经结束。本项技术改造后,可提高汽轮机热耗106千焦/千瓦时以上,折算每度电可节约燃煤3克,一年产生600万元经济效益。
该厂单台发电机组除冬季供暖期与夏季用电高峰期外,其余时间负荷均处于20万千瓦或以下,增压风机长期工作大量消耗厂用电,致使发电能耗增大。为降低厂用电消耗,该厂对1、2号机组脱硫增压风机进行节能改造。在1、2号机组增压风机出入口加装旁路联络烟道。加装旁路后,当单台机组负荷在22万千瓦以下时,打开风机出入口旁路联络烟道,停运增压风机,利用引风机维持脱硫系统正常运行。该项改造实施后,降低厂用电率0.3%,可实现年节约标煤1130吨。此项技术在全国属于领先水平。
环保源头抓起。该厂热电联产技改项目严格执行环保法规和“三同时”制度,按照节能减排目标要求确定工艺参数和设备选型,新机组采用高效静电除尘器、石灰石―石膏(湿法)烟气脱硫,除尘效率可达到99.7%、脱硫效率达到95%。采用低氮燃烧技术,同步建设选择性催化还原工艺(SCR)脱硝装置,脱硝效率不低于80%。2011年8月29日,该厂停机封堵2号脱硫旁路挡板;2012年6月14日,对1号脱硫旁路挡板封堵,实现两台脱硫机组投运率100%。2012年3月20日,该厂脱硝设施通过陕西省环境保护厅竣工环境保护验收。
减排成效显著。该厂通过设备技术改造,掺配低硫份燃煤,合理分配机组负荷,使脱硫、脱硝系统故障率明显降低,设备消缺率明显提高,实现了脱硫及脱硝系统长期安全、稳定运行。该厂对环保工作实行责任追究制度,因领导不力、责任不落实、监督检查不到位而造成处罚或扣减脱硫电价的部门,严肃追究相关人员的领导责任、管理责任和执行责任。截至2012年10月底,该厂二氧化硫减排23000吨,氮氧化物减排4400吨,为改善西安、咸阳的大气环境,完成陕西省“十二五”节能减排目标做出了应有贡献。
加强节能管理。该厂结合自身特点,成立节能项目部。项目部下设煤场管理组、厂用组、油耗组、水耗组、运行调整组、设备组、分析组7个节能小组。项目部针对影响节能目标的各种问题,及时组织分析,查找原因,并协同各节能小组制定专项措施,组织落实执行,确保问题得以及时消除。节能项目部每周、月、季度召开节能指标分析会,组织专业人员对机组的能耗指标进行分析并编写报告,根据分析结果指导实际生产工作;通过集团公司对标管理平台,积极开展各项节能指标的动态对标,通过对比分析,查找与先进企业的差距,查找存在问题,提出整改措施。2012年前三季度,该厂厂用电率完成5.20%,折合标煤2398吨,在大唐陕西发电公司同类型机组中排名第二;发电单位油耗完成2.19吨/亿千瓦时,发电单位水耗完成1.85千克/千瓦时,在陕西发电公司同类型机组中排名第一。
开展技术改造。该厂1、2号汽轮机热耗较设计值偏高,9月10开始,该厂利用电网低负荷时段,对2号机组进行揭缸提效工作,目前此项工作已经结束。本项技术改造后,可提高汽轮机热耗106千焦/千瓦时以上,折算每度电可节约燃煤3克,一年产生600万元经济效益。
该厂单台发电机组除冬季供暖期与夏季用电高峰期外,其余时间负荷均处于20万千瓦或以下,增压风机长期工作大量消耗厂用电,致使发电能耗增大。为降低厂用电消耗,该厂对1、2号机组脱硫增压风机进行节能改造。在1、2号机组增压风机出入口加装旁路联络烟道。加装旁路后,当单台机组负荷在22万千瓦以下时,打开风机出入口旁路联络烟道,停运增压风机,利用引风机维持脱硫系统正常运行。该项改造实施后,降低厂用电率0.3%,可实现年节约标煤1130吨。此项技术在全国属于领先水平。
环保源头抓起。该厂热电联产技改项目严格执行环保法规和“三同时”制度,按照节能减排目标要求确定工艺参数和设备选型,新机组采用高效静电除尘器、石灰石―石膏(湿法)烟气脱硫,除尘效率可达到99.7%、脱硫效率达到95%。采用低氮燃烧技术,同步建设选择性催化还原工艺(SCR)脱硝装置,脱硝效率不低于80%。2011年8月29日,该厂停机封堵2号脱硫旁路挡板;2012年6月14日,对1号脱硫旁路挡板封堵,实现两台脱硫机组投运率100%。2012年3月20日,该厂脱硝设施通过陕西省环境保护厅竣工环境保护验收。
减排成效显著。该厂通过设备技术改造,掺配低硫份燃煤,合理分配机组负荷,使脱硫、脱硝系统故障率明显降低,设备消缺率明显提高,实现了脱硫及脱硝系统长期安全、稳定运行。该厂对环保工作实行责任追究制度,因领导不力、责任不落实、监督检查不到位而造成处罚或扣减脱硫电价的部门,严肃追究相关人员的领导责任、管理责任和执行责任。截至2012年10月底,该厂二氧化硫减排23000吨,氮氧化物减排4400吨,为改善西安、咸阳的大气环境,完成陕西省“十二五”节能减排目标做出了应有贡献。
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