华能上海石洞口第二电厂：精细化管理成就节能减排榜样

电力18讯：    站在13层楼的高度，脚下是庞大的除尘设备低沉的轰鸣，远处则是巨轮在浩渺的长江黄金水道岸边卸载电煤，记者所站的位置就是华能石洞口第二电厂4号机组除尘设备的顶端。除了高达百米的烟囱外，从这里可以俯瞰整个电厂的所有设备：一边是脱硝、脱硫和二氧化碳捕集设备，这占据了很大面积，而另一边则是个头要小得多的锅炉和汽轮机房。

　　“这一大片除尘、脱销、脱硫、碳捕捉设备，都是为这一小点锅炉和汽轮机服务的。”该厂厂长助理张明告诉《中国能源报》记者。

　　先进技术支持节能减排

　　据张明介绍，该厂建厂已有21个年头了，1992年投产的两台60万千瓦全进口超临界机组，采用现代化技术和管理方式，当时在整个电力行业中都处于领先。十多年过去了，目前电厂在厂用电率方面始终领先，约为3.75%。为配合2010年世博会的召开，电厂二期投建了两台66万千瓦的超超临界机组，这两台大容量、高参数、技术先进、管理先进的机组，运行效果在目前整个行业内也一直保持在前列。

　　该厂副厂长樊哲军告诉记者：“该厂在能源布点和机组采用方面具有一定的前瞻性。建厂当时采用的是世界上最先进的技术，建设周期也是最短的。机组控制也真正实现了集中控制，真正做到了一个人控制一台机组。二期工程采用的机组全部国产化，这也是国内最先进的技术。同期建设了脱硫、脱硝设施，是极其环保的机组。节能减排效果表现优异。”

　　精细化管理助力目标实现

　　“在节能减排方面，虽然电厂始终强调设备选型，也采用了最先进的技术设备，在一定程度上保证了节能减排的推进，但是技术设备节能减排效力和潜能的真正实现，主要是得益于电厂从精细化管理上下的功夫。”樊哲军说。

　　“从整个节能环保技术落实成果上看，电厂也的确取得了一定的成绩。”例如，近几年机组采用新的启动方式替代电泵启动，其他电厂启动时需要几千吨油，而我们只需要几吨油。近期厂用电率再次降低了0.2个百分点，维持在了3.75%左右。

　　据樊哲军介绍，随着国家对于环保工作的严格要求和行业环保意识的增强，电厂在节能减排方面进行了大量改造，2007年以来投入节能环保改造资金5亿元，电厂一期两台60万千瓦机组的脱硫改造已经完成，1号机组的脱硝改造也将在11月份完成。

　　“此外，电厂从各个方面挖掘了节能减排潜力。不仅‘捡了西瓜’，也没有‘漏了芝麻’。” 樊哲军说，电厂目前多个部门已经设立环保专工，目前电厂的二期工程机组都已经取消了烟气旁道，真正做到了所有烟气都经过脱硫脱硝。“目前我们正在进行进一步的优化升级改造，可以说节能改造正在逐年细化，我们希望做得更好。”

　　形成“节减”意识靠培养

　　1992年大学毕业便已来到该厂工作的厂策划部主任陈思勤认为：“如果说前十年电厂在行业内赢得很好的口碑是靠引进了先进设备和技术的话，那么从后十年的发展来看，若是仅依靠前面的基础，是不可能将口碑长时间保持下去的，在节能减排方面起到重要作用的，不单是电厂投入大量资金进行的技术改造，更多的是靠电厂生产人员、技术人员不断动脑筋、出点子，从大到小一点都不放过。这与后十年成绩的取得密不可分。”

　　据她介绍，在这方面电厂做的工作数不胜数，其中有许多不需要花钱，或者说投入几乎可以忽略不计的点子。陈思勤说：“有很多这种小点子，都是最基层的人员提出来的，不需花一分钱，但其效果是极佳的，只需对机组运行方式或检修方式进行微小的调整或改造就能实现。”例如，电厂有三台凝水泵，两台运行，一台备用（容量稍大一点），电厂一位员工提出，只开备用凝水泵就完全能满足正常安全运行，没有必要开正在运行的那两台。电厂采用此方法之后，设备安全运行情况没有受到任何影响，实现节电量却达到三分之一以上。虽然这些节电量在厂用电率中所占百分比较小，但是节电绝对量对于一个普通家庭来讲，却可谓是天文数字。

　　“事实上，目前在电厂内，从厂长到普通值班员，这种‘动点脑筋多节约一点’的节能减排意识已经与其行动完全融为一体了。这一点不是靠奖励等措施完成，而是靠精细化管理培养起来的节能减排意识。”陈思勤说。

　　对此樊哲军告诉记者：“建厂伊始，电厂在管理上便博采众长。虽然那时已经改革开放，但是电力行业的改革还是刚刚开始。电厂在当时采用了国外最先进的管理方式，其中精细化管理便是从一开始就坚持了下来的。这种‘管理责任具体化、明确化’思想意识已形成且深入人心。”

　　此外，记者也发现，该厂党员都佩戴党徽“亮身份”，而这或许是电厂在推行精细化管理过程中的“中国特色”。

　　碳捕集技术储备积极探索

　　新《火电厂大气污染物排放标准》推出以后，各电厂的减排改造工作已陆续展开，该厂也不例外，而该厂二氧化碳捕集技术改造则是只此一家。据介绍，该厂二期工程二氧化碳捕集示范工程采用了华能所属西安热工研究院自主研发的捕集技术，全部设备国产化，每小时处理锅炉烟气量66000标准立方米，年产二氧化碳12万吨，是目前世界规模最大的燃煤电厂二氧化碳捕集工程。“目前正在进行的技术改造可以显著提升捕集效果。”樊哲军对记者表示。

　　当电厂技术人员用玻璃杯从捕集装置中取出干冰（固体二氧化碳）时，零下18摄氏度的低温，让玻璃杯外层凝结了一层小水珠。据工作人员介绍，这些洁白如雪的干冰可以食用，例如，可以添加到可乐中。

　　据了解，目前作为我国碳捕集示范项目，该项目已经获得国家能源局以及华能集团公司的肯定。该技术在国外市场上也得到了多国的关注，并且计划投建的规模要比该厂10万吨级的规模还要大。目前政府也给予了该项目补助，例如在发电量方面，政府给予电厂15个小时的发电小时数补贴，也显示了对该项目的支持和鼓励。

　　该厂副总工程师韩分洪认为：“该技术投入运用的意义不是在于其技术有多高深，而是在于其对电力行业发展所作出的新的探索，为以后的工作开展提供一种技术储备。” （记者 贾科华）