大唐辽源发电厂重拳出击节能降耗成效显著
2011-12-08 09:57:39 来源:
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电力18讯: 今年以来,面对电煤市场紧张,发电量同期减少的不利形势,大唐辽源发电厂采取多项举措,千方百计降低煤耗,为“一保一降”做贡献。截至11月30日,该厂供电煤耗完成310.11克/千瓦时,同比下降9.17克/千瓦时。
以设备治理为依托,技术改造降煤耗。该厂在大力开展设备降缺陷的同时,紧紧抓住3、4号机组C级检修的机会,对影响机组经济运行的设备问题进行技术攻关,完成了4号锅炉干排渣输送系统改造、6千伏厂用电源综保改造等项目。其中,3号机A循环泵由单速电机改为双速电机后减少厂用电量,仅供热期就可节约资金30余万元。3、4号锅炉烟风系统优化改造项目,将2台机组的增压机与锅炉引风机合并取消脱硫旁路,既符合环保部的相关要求,又使得改造后的机组厂用电率降低了0.3个百分点,每年可为企业增加利润900万元。
以运行管理为手段,精细调整降煤耗。该厂高度重视运行管理工作,不断优化方式,力争使机组在最佳工况运行。一是开展超发电、小指标竞赛等活动,实施经济调整与绩效考核挂钩,提高运行人员责任意识,形成“克煤必省,度电必争”的良好氛围。二是加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管,提高机组整体运行经济性。三是加强运行分析,通过日统计、周分析、月总结查摆问题,持续完善,以小指标促进大指标的完成。四是精心调整,科学配煤掺烧,运行参数“压红线”运行,提高机组负荷率,实现电量效益最大化。
以争取电量为前提,提高利用小时数。该厂准确把握市场形势,及时调整电量营销策略;依托热电联产机组的优势,用足、用活政策,实现以热定电、以热保电;积极争取和落实电量计划,努力拓展电量空间,提高机组利用小时数,为增发电量提供保障;加强与省网调度的沟通联系,随时掌握电网负荷需求情况,服从调度的安排,建立起高度的信任,做到能“调得来、发得出”;科学分配机组负荷,合理调整运行方式,把握一切有利时机,竭尽全力多发电量。截至11月30日,该厂累计完成发电量30.09亿千瓦时,机组利用小时数累计完成4559小时,比省内机组平均利用小时数高600小时。
以对标管理为核心,细化责任抓落实。该厂加强三级节能网络管理,按照厂、部门单位以及班组,有层次分解目标、逐级落实责任,切实做到开源节流、增收节支;完善了节能降耗管理等系列措施,加强对生产、经济指标的过程控制管理,重点抓好“煤、油、电、气”等关键指标的跟踪分析。按照一流火电机组标准,开展对标工作,将本企业指标与一流指标进行“同比”、“环比”查找问题和差距。注重设备零缺陷管理,加大力度排查安全、环保隐患,提高检修质量。
合理使用废旧物资,修旧利废降成本。该厂成立了修旧利废工作小组,制定了修旧利废管理办法,建立了修旧利废管理档案。根据实际情况对废品、旧品进行严格筛选,准确定位,合理使用,真正实现了“以旧代新,变废为宝”。今年,修旧利废节约总资金达128.6万元。
以设备治理为依托,技术改造降煤耗。该厂在大力开展设备降缺陷的同时,紧紧抓住3、4号机组C级检修的机会,对影响机组经济运行的设备问题进行技术攻关,完成了4号锅炉干排渣输送系统改造、6千伏厂用电源综保改造等项目。其中,3号机A循环泵由单速电机改为双速电机后减少厂用电量,仅供热期就可节约资金30余万元。3、4号锅炉烟风系统优化改造项目,将2台机组的增压机与锅炉引风机合并取消脱硫旁路,既符合环保部的相关要求,又使得改造后的机组厂用电率降低了0.3个百分点,每年可为企业增加利润900万元。
以运行管理为手段,精细调整降煤耗。该厂高度重视运行管理工作,不断优化方式,力争使机组在最佳工况运行。一是开展超发电、小指标竞赛等活动,实施经济调整与绩效考核挂钩,提高运行人员责任意识,形成“克煤必省,度电必争”的良好氛围。二是加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管,提高机组整体运行经济性。三是加强运行分析,通过日统计、周分析、月总结查摆问题,持续完善,以小指标促进大指标的完成。四是精心调整,科学配煤掺烧,运行参数“压红线”运行,提高机组负荷率,实现电量效益最大化。
以争取电量为前提,提高利用小时数。该厂准确把握市场形势,及时调整电量营销策略;依托热电联产机组的优势,用足、用活政策,实现以热定电、以热保电;积极争取和落实电量计划,努力拓展电量空间,提高机组利用小时数,为增发电量提供保障;加强与省网调度的沟通联系,随时掌握电网负荷需求情况,服从调度的安排,建立起高度的信任,做到能“调得来、发得出”;科学分配机组负荷,合理调整运行方式,把握一切有利时机,竭尽全力多发电量。截至11月30日,该厂累计完成发电量30.09亿千瓦时,机组利用小时数累计完成4559小时,比省内机组平均利用小时数高600小时。
以对标管理为核心,细化责任抓落实。该厂加强三级节能网络管理,按照厂、部门单位以及班组,有层次分解目标、逐级落实责任,切实做到开源节流、增收节支;完善了节能降耗管理等系列措施,加强对生产、经济指标的过程控制管理,重点抓好“煤、油、电、气”等关键指标的跟踪分析。按照一流火电机组标准,开展对标工作,将本企业指标与一流指标进行“同比”、“环比”查找问题和差距。注重设备零缺陷管理,加大力度排查安全、环保隐患,提高检修质量。
合理使用废旧物资,修旧利废降成本。该厂成立了修旧利废工作小组,制定了修旧利废管理办法,建立了修旧利废管理档案。根据实际情况对废品、旧品进行严格筛选,准确定位,合理使用,真正实现了“以旧代新,变废为宝”。今年,修旧利废节约总资金达128.6万元。
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