华电潍坊发电公司实施纯氧点火改造力促节能增效

电力18讯：    日前，华电潍坊发电有限公司3号锅炉纯氧点火改造全面开工，这是该公司实施节能技改力促提效增盈的又一重要举措。

    近年来，煤炭价格的不断攀升造成火电企业生产成本越来越大，同时煤质的复杂使锅炉的稳定燃烧面临诸多考验。为切实降低发电成本，降低锅炉启动和低负荷稳燃用油，确保锅炉安全稳定运行，潍坊公司积极引进新技术，对锅炉实施纯氧点火方式改造。

    纯氧点火技术是在成熟的微油点火技术的基础上应用纯氧助燃，采用深入一次风管内部的点火技术，实现逐级点燃、分级燃烧、能量逐级放大。在点火过程中，将纯氧送入点火燃烧器内部参与煤粉气流助燃，通过环形喷嘴，将氧气送入已被微油火焰点燃的煤粉气流。这样既提高了点火燃烧器对劣质燃料的应用范围，又能充分发挥燃用优质燃料的性能，进一步提高点火燃烧器的节油率。

    据悉，锅炉实施纯氧点火方式改造后安全经济效益明显：一是氧浓度提高，燃料燃点温度降低，便于点燃，增加释放热量。二是空气过剩系数降低，减少送风动力消耗。三是可以获得较高的火焰温度，保证能完全燃烧。四是由于所需的助燃空气量减少，烟气排放量降低，从而也减少了热损失。目前3炉冷态启动一次耗油为120吨，实施纯氧点火改造后，综合考虑其它因素，冷态启动不超过30吨。