大唐宁德发电公司脱硫治理工作亮点频现

电力18讯：    
  来源：福建大唐国际宁德发电公司   作者：许满忠    

　　本网讯　2009年以来，福建大唐国际宁德发电公司始终按照集团公司、大唐国际发电公司的要求，积极落实环保工作，通过规范脱硫监督、加强设备治理、优化系统运行等具体措施，促使脱硫治理工作取得了显著成效，在福建省和集团公司系统内树起了标杆。

    加强脱硫监督，落实规范管理

　　为有效实施脱硫监督工作，该公司成立了以总工程师、环保专工、脱硫监督专工、运行维护班组以及化验人员组成的环保三级监督网，严把基础化验、过程监控、在线监测等多道防线，形成安全的监督体系。

　　首先，紧紧围绕“保证脱硫设施的可靠性和投运率，保证脱硫效率和烟气达标排放”这一中心，严把石灰石入厂质量关，坚持做到入厂石灰石批批化验，吸收塔浆液和石膏成份做到每天化验，以及时发现和调整石灰石浆液、吸收塔浆液、石膏成份存在的偏差。

　　其次，利用绩效管理系统在线实时监督的先进技术实现过程监督，保证脱硫系统安全可靠。当脱硫效率低于95时，绩效考核管理系统将自动扣减当班运行绩效分，从而极大地调动运行人员的责任心，实现从入炉煤的掺配、锅炉燃烧，到脱硫系统各参数的及时合理调整，保证了脱硫效率和脱硫系统的安全可靠运行。

　　再次，积极与省、市、地方环保部门进行沟通，定期到福建省、宁德市环保监察大队核对在线上传数据，发现异常及时协调解决，确保上传数据真实可靠，在地方环保各部门树立大唐企业“诚信、务实”的环保形象。

    加强设备管理，提高环保设施的可靠性

　　一是高标准管理脱硫设备。该公司把脱硫设备的管理纳入到全公司设备的管理体系，把脱硫系统等同于主机进行管理，落实设备责任制，建立和完善设备管理人员的点检定修制度、运行人员的巡回检查制以及检修人员的设备劣化分析制度，及时分析设备运行状况，指导监督设备缺陷的消除，确保主设备完好率大于98%。

　　二是严要求维护在线监测仪表。由于烟气在线监测设备属于新系统、新工艺，该公司先后派遣两批维护人员到厂家学习，以不断提高维护人员的技能水平，保证监测设备的稳定运行。该公司严格执行脱硫CEMS定期检查校验制度，并每周定期对探头滤网进行清洗，保证探头滤网不堵塞，提高测量的可靠性；每月对二氧化硫、氮氧化物仪表进行校验，保证数据的准确性。此外，该公司对因管理疏忽造成监测设备损坏或未按规定及时处理监测设备缺陷的，进行严格考核。

　　三是创造性进行设备治理和技术改造。针对脱硫系统旁路烟道及净烟道在机组启动及工况变化下防腐鳞片发生裂纹、腐蚀液体侵入烟道铁板形成孔洞的情况，该公司对旁路烟道及净烟道防腐鳞片进行了治理，严格控制玻璃鳞片涂层的质量，采用高温型玻璃鳞片并增加二层加强型玻璃钢丝布，彻底消除了裂纹及孔洞，保证了脱硫系统设备达到无泄露标准。针对吸收塔喷嘴设计距离钢梁较近，喷嘴浆液冲刷钢梁造成腐蚀的情况，该公司在冲刷部位焊接pp耐磨板进行防护，并重新修补防腐，取得了较好的效果。

　　设备改造不仅提高了系统的可靠性，而且提高了企业经济效益。该公司针对脱硫系统氧化风机噪声大的问题，对其进行了国产化改造，改造后不仅使噪声降低了35 分贝(A)，而且缩短了备件采购周期、降低了设备维护成本；对浆液循环泵叶轮及机封进行了国产化改造，改造后每年可节约费用100多万元。

    加强脱硫运行管理，确保减排任务的完成

　　早在2008年初，该公司就开始分批抽调运行技术骨干学习脱硫、化学、除灰系统，提前储备人才。2009年，该公司率先实现了包括机、炉、电、化学、除灰、脱硫在内的大集控运行管理模式，并实现了脱硫运行管理的制度化和标准化。

　　该公司十分注重脱硫系统运行的节能效果和经济性，不断优化脱硫运行管理，努力降低环保成本。在低负荷、二氧化硫浓度满足排放要求时，实施停运1台吸收塔浆液循环泵的优化运行方式，有效降低能耗；将回收处理合格的工业废水作为除雾器、设备及管道的冲洗水和石灰石浆液制浆工艺水，实现废水再用；脱硫废水经过混凝、沉淀、去除重金属、排泥、澄清等工艺处理合格后排至输煤煤泥沉淀池，再经过进一步处理后用于冲洗输煤栈桥，实现了废水“零排放”。同时，该公司坚持定期化验吸收塔浆液成份，调整石灰石浆液的供给量和石膏浆液至初级脱水系统的时机，有效确保石膏品质，使石膏综合利用率达到100。