衢州工业客户积极节电降成本

电力18讯：    
    作者：郑怀华  

　　11月20日，浙江全省电网销售电价每千瓦时上调2.9分钱（不包括居民用电）。面对生产成本增加带来的压力，衢州企业如何应对，如何破题？11月30日，笔者就此采访了衢州市一些工业企业。

　　浙江红火集团是一家年产能750万吨的水泥企业，产量在全国排第28位。红火集团总经理助理薛希群对应对之策已了然于胸，他说：“我们决定不断采用新工艺、新技术，加快节电步伐，化危为机。一是运用先进的节能技术，如引进高压变频调速新技术，在高温风机和袋收尘风机上使用；在特大型设备电机上使用静止式进相机。仅此两项措施，全年可节约电费200多万元。二是对磨料机、高耗能变压器等老旧设备进行技术改造，采用节能型变压器，逐步淘汰高能耗动力设施。三是发展循环经济，提高余热利用率，增加纯余热发电量。”

　　虎山集团是一家水泥企业，该集团的做法则是削峰填谷，合理避开峰电，充分利用谷电，尽最大努力降低生产成本。该集团相关负责人介绍，接下去将投资百万元，在原料磨循环系统风机上使用高压变频技术，以达到更好的节电效果。

　　浙江开山集团是一家生产凿岩机的企业，该集团党委书记江锐介绍，开山集团准备为耗电量比较大的大功率电炉安装谐波装置，据测算可节电5%~10%。江锐说，下一步还将加强车间操作管理，优化操作流程，想尽办法进行节电。

　　据衢州电力局营销部负责人吴浩介绍，衢州电力局将与衢州市经信委联合开展“优化用电模式”活动，计划用3年时间，对全市用电量在300万千瓦时以上的工业企业进行全面“诊断”，提出优化用电建议和方案，并宣传节能节电技术。