大唐株洲发电公司节能降耗主攻“华银攻坚战”

电力18讯：    
    作者：赵峰   

　　本网讯　2009年，大唐株洲华银火力发电公司面对复杂多变的经济形势，在生产中加大节能降耗实施力度，取得了显著的经济效益与综合效益。1至6月，该公司各项生产指标连创佳绩，两台31万千瓦机组发电量超额完成上半年计划任务，供电煤耗、单位发电用油、厂用电率等指标大幅下降，均创造了历年来的最好水平，机组利用小时、供电煤耗计划完成率等指标的排名位居全省同类型机组的前列。其中，发电油耗率低于湖南分公司的控制指标，该公司累计得分位居集团公司基层火力发电厂前4名。

    紧紧抓住节能降耗“牛鼻子”

　　在节能降耗多项工作中，做好煤的文章是关键。为此，该公司首先加强对入厂、入炉煤的动态管理和考核，提高掺烧合格率，减少入炉煤热值的波动。同时，抓好高硫煤的入炉控制，从源头上把好煤质关；其次，将锅炉燃烧情况、煤耗等指标及时反馈给燃料运输部，为其提高配煤质量提供可靠依据，确保入炉煤质相对稳定，最大限度减少锅炉助燃用油；第三，该公司成立了发电量目标行动计划管理组织机构，着重加强对电量的管理，围绕电量抓效益，确保企业利润目标的全面完成。1至6月，该公司累计超发计划电量6029.3万千瓦时；第四，该公司根据季节变化和机组启停及负荷的变化情况，及时调整循环冷却水量、工业冷却水量，及时关小、关闭备用和停运设备的冷却水门，在保证设备正常运行需求的基础上，减少各水泵启动的时间与次数；第五，该公司成立了锅炉燃烧调整攻关小组，明确目标，以降低飞灰可燃物、提高锅炉效率为突破口，不断摸索燃烧规律，使飞灰记录被一次次刷新，最大限度地减少了机械不完全燃烧的损失；第六，该公司按照“五确认，一兑现”的工作目标，制定了完善的节能降耗滚动计划，将发电量、供电煤耗等经济指标按月分解、逐月考核，并将各项小指标层层分解，实施月度考核，以小指标保大指标。该公司还要求运行人员从日常运行数据的细微变化中挖掘机组节能降耗的潜力，通过调整设备运行参数，使发电机组始终保持在高效区运行，以达到节能降耗的目的。

    细节中挖潜，全力保障企业效益

　　该公司从大处着眼、小处着手，在员工中倡导节能观念、树立节约意识，积极推动节能降耗工作。该公司对办公照明、用电设备、空调、用水等方面加强管理、严格考核，把细微之处作为节能挖潜的重要战场。一是对厂区照明系统进行统计，为加强照明用电管理，专门出台了《照明管理规定》，详细划分用电管理责任区、责任人及总监督人，并对用电范围、用电时间、用电方式及管理考核办法做出明确的规定，使公共照明的节电范围覆盖厂区的每个场所和角落；二是加强空调用电管理，专门制订了《空调运行管理规定》，要求全体人员要根据天气状况和环境温度，合理启停空调，在满足设备安全的前提下，尽量节约用电；三是按照“防止阀门泄漏管理办法”，对各系统的阀门进行定期检查，对疑似内漏的阀门及时做好缺陷记录，并有序进行消缺前期准备工作，利用机组低负荷或停备的机会彻底进行消缺工作。这一管理办法的实施，使阀门泄漏得到有效治理，创造了两台31万千瓦机组在运行当中“零泄漏”的历史最好成绩，且机组水耗与2008年同比下降0.56 公斤/千瓦时，大大降低了生产成本。

    夯实安全基础，确保和谐稳定

　　为确保机组安全稳定运行，该公司大力推行“一切风险、违章和事故都是可以预防和控制的”安全文化理念，在员工中树立起了“事故是最大的浪费，安全是最大的效益”的强烈意识。同时，该公司以“三讲一落实”为手段，以“两票三制”标准化建设为重点，结合生产实际，重点开展了事故预想和反事故演习，提高运行人员的巡回检查质量和事故处理能力；大力开展了“查思想、查管理、查违章、查规章制度、查设备隐患”的安全自查活动，建立健全了专职安全员队伍，完善了应急救援体系建设。不仅于此，该公司还积极提高相关人员的设备管理水平，强化设备缺陷管理和隐患排查治理，注重超前控制，防止设备异常运行；着力加强设备消缺管理，建立设备缺陷记录台账，明确考核标准，全面实施标准化作业，严把设备检修质量关。1至6月，该公司实现了“零非停、零异停、零灭火”的3大目标，且保持了长周期的安全生产势态。

    加强节能技改，走科技节能之路

　　长期以来，该公司坚持科技节能的理念，走出了一条符合企业实际的科技节能之路。该公司不断加大节能技改的资金投入力度，着力实施对主要辅机的节能技术改造，努力降低能耗，提高机组出力和效率，提高设备的经济运行水平。通过开展节能技改工作，该公司两台31万千瓦机组的锅炉效率提高了2.275%，使机组供电煤耗下降7.7 克/千瓦时；排烟温度比2008年同期降低11.9度，使煤耗又降2.0克/千瓦时；凝结器端差温度分别降低2.77度和2.3度，使煤耗再降2.0克/千瓦时以上。通过对节水系统电泵实施改造，使该公司每天平均可节约用电量500度。另外，循环水进水加装二次滤网、收球网改造、磨煤机回粉管锁气器全部更换为球型锁气器等近10项节能技改项目的实施，使该公司供电标煤耗与改造前相比下降了20克/千瓦时以上、厂用电消耗每天减少13.5万度。目前，该公司其它节能技改项目正在紧张的进行之中，待全部完成后，企业的各项经济指标将会更上一个台阶。

    发展循环经济，节能降耗最大化

　　大力发展循环经济，让资源得到充分利用，变废成“金”，是节能降耗又一有效途径。为此，该公司重点针对粉煤灰等固废物进行再生利用，在湖南省各发电企业中率先引进了美国贝赛尔公司的全自动砌块生产线，每年可综合利用粉煤灰几十万吨，为企业取得可观的综合效益。据统计，该公司在2009年上半年共节约冲灰生产用水150万吨，节水率达到70%以上；节约厂用电量148.93万度，耗电率下降400个百分点，直接节约生产成本200余万元，实现了资源利用最优化、环境污染最小化、节能降耗经济效益最大化的目的。

　　株洲发电公司通过全员、全方位地开展节能降耗工作，有力推进了企业的可持续发展之路。同时，也为湖南分公司打赢“华银攻坚战”，实现“攻坚年”经营生产目标，奠定了坚实的基础。