华能秦岭电厂:环保先行促发展
2009-07-14 14:00:43 来源:
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电力18讯:
华能秦岭电厂认真落实节能减排政策,大力实施技术改造、推行生态保护,目前二氧化硫排放总量已从2008年的7.57万吨消减到2.66万吨,污水零污染、零排放,灰渣全部综合利用,生产区内植被覆盖率超过38%、治理灰场2570亩,覆土还田387亩……成为名符其实的“花园式”工厂。
努力创建“两型”企业
2008年11月28日,秦岭电厂创建节约环保型燃煤发电厂工作启动。该厂克服设备老化,安全运行可靠性差;能耗高,经济效益差;环保效果低,相关费用支出大等问题,通过精细化管理实现节能减排,将创建节约环保型燃煤发电厂的各项指标都分解到人,落实到人。运行系统积极优化运行方式,检修系统狠抓设备治理,职能部门加强组织协调,党政工团围绕中心任务加大宣传力度,全厂上下一盘棋,全力推进创建工作。2009年上半年秦岭电厂机组真空度、高加投入率、主蒸汽压力、排烟温度等经济指标均达到历史最佳记录。经过设备治理和优化运行方式,截止7月10日,秦岭电厂累计安全生产1605天。
为高标准地完成节能减排、创建节约环保型燃煤发电厂任务,该厂提前关停2台12.5万千瓦机组,及时投运5号机组脱硫设备。公司目前二氧化硫排放总量已从原来的7.57万吨消减到2.66万吨,已基本接近“十一五” 二氧化硫总量2.37万吨的目标,随着年内4号、6号机组脱硫装置的投运,预计二氧化硫的排放量将消减至5333吨,消减幅度高达91 ,较《环保目标责任书》的要求提前一年时间完成减排任务。
大力实施技术改造
2008年投入5.7亿元,对4台20万千瓦机组进行烟气脱硫工程改造,在国内同类型老机组中首次采用了无旁路系统的湿法脱硫技术。这种技术的特点就是不投脱硫装置,机组就无法启动,显示了秦电创建环保企业的决心。
秦电灰场紧邻中国兵器051基地,为确保基地的正常运作,该厂将灰场治理作为一项拥军工作来抓,毅然关闭一期灰场。近年来该厂灰场综合治理费用高达2670余万元,对灰场进行了黄土覆盖,植树2.42万株,退还耕地387亩。
秦电始建于1969年,实施“上大压小”、“机组扩建”等项目成为企业发展和职工安置的唯一出路。在计划实施“上大压小”工程项目的同时,该厂将环保技术融入设计,使新机组在设计之初就贯穿节能、环保、经济的理念,并引进吸收大量先进技术。锅炉采用成熟的国产60万千瓦超临界变压直流炉,一次中间再热,同步建设脱硫脱硝装置,应用了经济性较好的间接空冷技术,采用“烟塔合一”方案,有效减少占地面积。工程还充分考虑了对老厂已建成的公用设施的利用,水源采用老厂生活污水改造的回收水,不新增水源,并设计采用大量减排、抑尘和防噪措施,生产过程中产生的废水全部实施回收利用和一水多用,实现废水零排放,灰渣全部回收利用。
华能秦岭电厂认真落实节能减排政策,大力实施技术改造、推行生态保护,目前二氧化硫排放总量已从2008年的7.57万吨消减到2.66万吨,污水零污染、零排放,灰渣全部综合利用,生产区内植被覆盖率超过38%、治理灰场2570亩,覆土还田387亩……成为名符其实的“花园式”工厂。
努力创建“两型”企业
2008年11月28日,秦岭电厂创建节约环保型燃煤发电厂工作启动。该厂克服设备老化,安全运行可靠性差;能耗高,经济效益差;环保效果低,相关费用支出大等问题,通过精细化管理实现节能减排,将创建节约环保型燃煤发电厂的各项指标都分解到人,落实到人。运行系统积极优化运行方式,检修系统狠抓设备治理,职能部门加强组织协调,党政工团围绕中心任务加大宣传力度,全厂上下一盘棋,全力推进创建工作。2009年上半年秦岭电厂机组真空度、高加投入率、主蒸汽压力、排烟温度等经济指标均达到历史最佳记录。经过设备治理和优化运行方式,截止7月10日,秦岭电厂累计安全生产1605天。
为高标准地完成节能减排、创建节约环保型燃煤发电厂任务,该厂提前关停2台12.5万千瓦机组,及时投运5号机组脱硫设备。公司目前二氧化硫排放总量已从原来的7.57万吨消减到2.66万吨,已基本接近“十一五” 二氧化硫总量2.37万吨的目标,随着年内4号、6号机组脱硫装置的投运,预计二氧化硫的排放量将消减至5333吨,消减幅度高达91 ,较《环保目标责任书》的要求提前一年时间完成减排任务。
大力实施技术改造
2008年投入5.7亿元,对4台20万千瓦机组进行烟气脱硫工程改造,在国内同类型老机组中首次采用了无旁路系统的湿法脱硫技术。这种技术的特点就是不投脱硫装置,机组就无法启动,显示了秦电创建环保企业的决心。
秦电灰场紧邻中国兵器051基地,为确保基地的正常运作,该厂将灰场治理作为一项拥军工作来抓,毅然关闭一期灰场。近年来该厂灰场综合治理费用高达2670余万元,对灰场进行了黄土覆盖,植树2.42万株,退还耕地387亩。
秦电始建于1969年,实施“上大压小”、“机组扩建”等项目成为企业发展和职工安置的唯一出路。在计划实施“上大压小”工程项目的同时,该厂将环保技术融入设计,使新机组在设计之初就贯穿节能、环保、经济的理念,并引进吸收大量先进技术。锅炉采用成熟的国产60万千瓦超临界变压直流炉,一次中间再热,同步建设脱硫脱硝装置,应用了经济性较好的间接空冷技术,采用“烟塔合一”方案,有效减少占地面积。工程还充分考虑了对老厂已建成的公用设施的利用,水源采用老厂生活污水改造的回收水,不新增水源,并设计采用大量减排、抑尘和防噪措施,生产过程中产生的废水全部实施回收利用和一水多用,实现废水零排放,灰渣全部回收利用。
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