衢州电力局为水泥企业节能出高招

电力18讯：    
    记者的：郑怀华  

　　水泥行业是国家节能降耗的重点行业。衢州是浙江水泥工业大市，也是浙江着力培育的3个新型干法水泥生产基地之一。目前，衢州市仅规模以上新型干法水泥生产企业就达20多家，水泥生产能力居华东地区之首。

　　变频技术效果不一般

　　6月17日，浙江常山水泥有限公司邵工程师告诉笔者，常山水泥公司通过引进高压变频调速新技术，在高温风机和袋收尘风机使用，每小时可节电550～680千瓦时，全年节约电费约112万元。

　　邵工程师介绍说，没有应用变频调速装置前，风机调降主要依靠挡板，为了保持水位，需要不停地加水。特别是在装置负荷升降频繁、气温骤变等情况下，用水量波动很大；如果调节不及时，既会影响生产，又会造成电能浪费，而且设备维护工作量非常大。

　　后来，在衢州电力局员工的指导下，常山水泥公司在风机上安装了变频调试装置，有效实现了设备的软启动，节电率高达35％。在此基础上，常山水泥公司还在避冷机上使用了变频技术，在特大型设备电机上使用静止式劲相机，仅此两项措施，年可节约电费五六十万元。

　　削峰填谷蕴藏大潜力

　　说起节能降耗，浙江虎山集团机械动力处工程师王国华由衷地说：“为了厂里的节能节电，我们采取了很多措施，效果也非常好，这当中，供电企业的技术指导可帮了我们的大忙。”

　　浙江虎山集团是名副其实的老厂，始建于1958年，是“一五”时期浙江省投建的第一座大型水泥企业，现为中国建材行业百强企业，年产水泥600万吨。该厂的力率功率因数采用就地补偿和集中补偿方式调节，功率因数达0.93～0.94，仅此一项全年就可节省电费支出五六十万元。王国华说，虎山集团还对磨料机、高耗能变压器等老旧设备进行了一系列技术改造，采用节能型变压器，逐步淘汰了高能耗动力设施，生产一吨水泥可节电2～3千瓦时。

　　据衢州电力局陈工介绍，虎山集团产能大，为帮助其节能降耗，在走访企业的时候，供电员工积极宣传错峰用电技术，引导该厂主动在用电“尖峰”“高峰”的时段少用电，在用电“低谷”时段多用电，削峰填谷，同样也起到了很好的节能降耗作用。

　　余热发电产生大效益

　　今年1～5月，浙江红火集团利用余热发电量达2644.68万千瓦时。

　　为推动全市水泥行业发展循环经济，衢州电力局积极推动水泥企业上马纯余热发电项目。

　　红火集团目前已形成年产水泥500万吨的规模。2004年前后，因电力供应紧张，红火集团准备上马2.5万千瓦余热补燃发电机组。衢州电力局技术人员了解情况后，提醒红火集团补燃发电项目需要补充燃煤，相当于小火电，不但存在政策风险，发电成本受市场行情波动影响较大，也不利于节能减排。红火集团及时刹车，在供电企业技术专家的全程指导下，改上纯余热发电项目。

　　现在，红火集团纯余热发电总装机达1.4万千瓦，完全利用生产水泥过程中产生的余热发电，不用燃煤，年发电量9000万千瓦时，相当于节约标准煤3.2万吨。

　　“要不是当时供电企业的提醒，那损失就大了。”红火集团总经理助理薛希群说，“供电企业的一条建议，不但推动了我们公司的节能减排，还让我们避免了一二亿元的投资损失。”

　　目前，衢州全市10家已经投产和即将投产的水泥企业，已全部上马纯余热发电项目，总装机容量达8.65万千瓦。每个项目从立项到并网，衢州电力局都给予全程指导、全程服务。