江苏省电力公司节能减排工作纪实

电力18讯：    
    记者：陈非  

　　节能减排成效如何，数字是最好的证明。2008年，江苏省电力公司加大节能减排工作力度，大力推进替代发电、以热定电、能效电厂等措施，全年累计节约标准煤200万吨，减少二氧化硫排放3.6万吨。

　　节能调度篇

　　上大压小 高效机组“能者多劳”

　　关键数字：节约标准煤80万吨

　　江苏是我国经济大省，也是能源消耗大省。因资源匮乏，江苏发电形式单一，以燃煤发电为主，而所需煤炭还要依赖外省供应。据了解，江苏煤炭发电消耗占到全省煤炭消耗的70％，电力行业无疑成了耗能排污的大户。显而易见，减少发电行业煤耗是江苏省节能减排的关键所在。

　　江苏省电力公司历时两年，在高效机组替代发电方面积累了较多经验。2008年，在江苏省经贸委和电监办的支持下，江苏公司推动高效大机组替代低效小机组工作，继续执行大机组替代20万千瓦及以下机组的办法，让电力生产继续走高效经济之路。

　　“由高效大机组替代高能耗的小机组完成发电计划，对各方都有好处，是一个多方共赢的格局。”江苏公司相关人士介绍。

　　据测算，以60万千瓦机组替代20万千瓦及以下机组发电，每千瓦时电能可降低煤耗50克左右。由高效大机组替代高能耗小机组发电，所减少的燃煤，就是替代发电带来的直接经济收益。这些经济收益由替代电厂和被替代电厂共同分享，实现了双赢。而对社会而言，在电力供应总量不变的情况下，由于发电机组效率的提高，煤炭消耗和二氧化硫等污染物的排放也会相应减少。

　　2008年，江苏公司通过加大节能调度的力度，全年替代电量达160亿千瓦时，经测算，相当于节约了标准煤80万吨，减少二氧化硫排放1.5万吨。

　　在“十一五”期间，江苏省计划关停186万千瓦小火电机组，如果全部改成大机组，每年可节约标煤150万吨左右。

　　以热定电篇

　　热电联产 剩余热能点滴回收

　　关键数字：节约标准煤70万吨

　　面对激烈竞争的发电市场，有些小火电机组为了多争发电指标，以供热为名，只发电、不供热。据了解，5万千瓦以下的发电机组，若只发电不供热，能源利用效率较低，每发1千瓦时的电，煤耗比大机组高出150克左右。

　　如何才能掌握小火电的真实运行情况？2008年3月18日，江苏公司投资1500万元，自主研发了火力发电机组能耗实时监控系统。如今，在江苏电网中，全省500多台6000千瓦以上热电联产机组的运行情况，全部都处在实时监控中。

　　据介绍，该系统所采集的数据，为江苏省经贸委严格执行“以热定电”政策提供了参考。以数据为依据，江苏省政府出台了相关文件，建立了热电联产的价格调控机制。对不达标的公用热电厂，提出了三年过渡期方案，并将年发电利用小时配置比例降低到60％。严格执行“以热定电”政策，有效提高了热电机组的能源利用效率。

　　江苏公司充分利用相对宽松的供应环境，加强对热电联产、自备电厂等小火电机组的管理，为可再生能源发电上网提供了空间。

　　2008年，江苏公司进一步加快热电联产电厂和自备电厂的优胜劣汰。地方热电和非统调电厂发电量同比减少了110亿千瓦时，相当于节约标准煤70万吨，减少二氧化硫排放1.3万吨。另外，江苏公司加大对脱硫机组的监控范围，把5万千瓦及以下公用燃煤机组烟气脱硫纳入到实时监控系统，进一步促进节能减排。

　　需求侧管理篇

　　能效电厂 “能耗大户”变“节能大户”

　　关键数字：节约标准煤50万吨

　　近几年，江苏在发电、输变电到用电等环节，进行了全流程节能的有益尝试。2006年，江苏采取了建设能效电厂的新举措，仅当年就节电8.8亿千瓦时。能效电厂作为需求侧管理的重要组成部分，从诞生之日起，就显露出旺盛的生命力。

　　在江苏，高效节能技术和节能产品发展较快，为提高能效提供了技术可能。在项目实施中采用的高效终端用电设备，平均寿命为13年，建成投产后几乎不需新的投资，不增加运行成本，因此每千瓦时电能的成本只有0.1元，只相当于输配电成本的1/3。

　　实践证明，能效电厂不仅可以缓解江苏能源紧张状况，而且还可以降低单位产值的能源强度。省下的就是赚下的，江苏省政府和江苏公司通过引导用电大户实施一揽子的节电计划，从而达到了与扩建电厂增加发电相同的效果。

　　能效电厂建设不仅节约了大量的社会资源，各生产主体与用电大户也同样得到了实惠。南京钢铁厂是首批被纳入能效电厂计划的大用户之一，该公司通过“改旧上新”，大大降低了企业生产成本，每吨钢电耗下降了5千瓦时。

　　2008年，江苏省共建成能效电厂项目169个，节约电量10亿千瓦时，相当于节约了标准煤36万吨。

　　与此同时，江苏公司在电网建设与技改中，大力推广节能设备。据统计，2008年，江苏共新上节能变压器5.8万台，节约电能4亿千瓦时，相当于节约标准煤14.4万吨。