大唐湖南分公司 的绿色实践

电力18讯：    
   作者：陈剑锋　王建勋       

　　节能减排，是构建和谐电力的必由之路。近年来，大唐湖南分公司在追求持续发展的道路上，做足“节”、“减”文章，使企业生产的能耗指标和排放指标持续下降，机组清洁生产水平不断提高，促进了企业与社会、环境的协调发展。

　　大唐湖南分公司目前在役装机总容量549.29万千瓦，占湖南省总装机的近1/3，其中火电装机容量占全省统调火电总装机的46%，肩负着湖南省电力供应的重要责任。

　　2006年，党中央、国务院提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”的重要战略任务，明确了2010年中国实现节能减排的目标和总体要求。为积极响应号召，湖南分公司加快推进“两型”企业建设进程，率先在全省电力行业内开展了节能技术改造，率先实施了“上大压小”工程，加强环保综合治理，节能减排水平逐年提升。

　　3年来，该公司节能减排工作成果斐然，共计节约标准煤152万吨，减少二氧化硫排放30万吨，为全省实现节能减排总体目标和建设“两型”社会作出了突出贡献。

产业升级促发展


　　2003年9月，大唐湖南分公司组建之初，电源结构单一，其中火电装机容量为349万千瓦，占总装机容量的96%以上，并且拥有12.5万千瓦及以下小火电机组多达11台，占当时公司火电总装机容量的27.2%，严重影响着公司的可持续发展能力。为了改变现状，适应湖南省日益增长的电力需求，该公司一方面积极建设大容量、高参数的节能高效机组，上马60万千瓦大型环保机组，优化机组结构，促进产业结构升级；另一方面积极开发水电、垃圾发电等可再生能源。

　　2007年，在全国小火电机组关停风暴中，湖南分公司总经理魏远代表大唐集团公司在湘企业与湖南省发改委签订了目标责任书，向湖南省委、省政府和湖南人民庄重承诺：力争提前完成“十一五”期间大唐集团公司在湘的小火电机组关停任务。湖南分公司利用这一产业升级的有利时机，率先在湖南省启动了关停小火电机组计划，当年就关停了大唐湘潭发电公司、大唐华银金竹山火力发电分公司共7台总装机容量达45万千瓦的高能耗小机组，成为了当年湖南全省关停小火电机组中率先“吃螃蟹”的发电企业。2008年，该公司又拆除了金竹山火力发电分公司的3号12.5万千瓦机组，成功爆破了株洲华银火力发电公司的2台12.5万千瓦机组烟囱。

　　至此，湖南分公司在两年内累计关停小火电机组总容量达82.5万千瓦，在役机组平均容量从20.52万千瓦/台，提高到了35.77万千瓦/台，率先进入了全国先进行列。

　　湖南分公司还主动负担起了社会减排成本，斥资2亿元收购了社会小火电机组关停容量20.7万千瓦，不仅为湖南省提前完成“十一五”小火电关停任务作出了贡献，还迎来了“上大”的机遇。目前，正在建设1台60万千瓦超临界机组，以高参数、大容量、低能耗及高效除尘、脱硫脱硝机组来代替已关停的小火电机组。

　　同时，该公司积极开发水电、风电、核电等清洁电力，实现产业的多元化和清洁化，为改善湖南省内的电源结构作出了贡献。

　　2008年，湘潭发电公司参与投资建设了集团公司首个，也是湖南省湘潭市的首个垃圾填埋发电项目，项目装机容量为957千瓦。按1年发电674万度计算，该垃圾发电项目每年可减少标准煤消耗2200多吨，相当于每年节约一列火车的煤。目前，该垃圾发电项目已顺利通过72小时满负荷试运行，具备移交生产能力。同时，在湘潭发电公司的积极努力之下，已有来自荷兰的一家公司有意购买该项目的二氧化碳减排量，预计每年能够带来受益200多万元。

　　2008年10月，湖南分公司张家界红壁岩水电站的2台共计装机容量1.2万千瓦水电机组全部投产发电，为该公司的产业结构调整注入了新的活力。

设备技改助节能


　　湖南省省内煤炭资源相对匮乏，每年省内火电厂的“口粮”将近有一半由外省输入，在煤炭资源不丰富的情况下，湖南省的火电企业更有了节能改造的迫切愿望。为了让火电企业有可持续发展的空间，近年来，湖南分公司强拳出击，以技术改造和设备治理为关键点，促使节能降耗步伐全面提速。

　　从2006年至今，该公司累计投入老机组节能技术改造资金约5.5亿余元，并制定了详细的技改计划和技改方案。

　　2006年至2007年，面对电煤价格的飚升及老机组煤耗高、环保压力大等因素，湖南分公司面临的课题不仅仅是机组运行安全、稳定，还必须在电力生产中坚持节能、清洁、环保的理念，否则就会被淘汰出局。对此，该公司把设备技术改造作为机组检修的“重头戏”来抓，重点对火电机组通流部分、空预器、受热面以及高加蒸汽冷却器、疏水冷却器、省煤器等设备进行了大规模的技术改造，从而尽快地达到设备节能的目的。

　　2007年，大唐耒阳发电厂对2号机组高中压缸进行了通流部分改造，运用现代汽轮机组的设计体系及国内的先进技术，使机组的经济性、安全可靠性、运行灵活性达到了国内新建20万千瓦机组的先进水平，下降供电煤耗20克/千瓦时；大唐石门发电公司1号机组空预器改造后，各项“创一流”指标参数得到了较大提升，每年可节约标煤消耗合计6780吨，节约生产成本425万元以上；株洲华银火力发电公司3号机组2台一次风机通过加装高压变频器，每年可节约用电450万千瓦时，节约标煤550吨；湘潭发电公司通过采用焊接法，处理高中压缸中分面漏气，有效地解决了影响机组效率和降低能耗的问题。

　　2008年，湖南分公司把目光瞄准在了汽轮机热耗率问题上，针对汽轮机热耗偏离设计值过高的难题，斥资2.1亿元，对公司系统内的11台机组进行了揭缸提效治理，从而提高了汽轮机热效率，降低了供电煤耗，实现了机组经济运行。

　　为了确保修后汽轮机热耗值不高于设计值100千焦/千瓦时，该公司制定了揭缸提效检修计划，从收资调研、方案论证、检修实施、修后开机等方面进行了缜密谋划，并成立了汽轮机技术协作小组，对汽轮机汽封改造方案、通流间隙控制标准、检修工艺要求等事项进行研讨和把关。为保证检修质量，湖南分公司系统内各企业加强了揭缸提效检修的过程管理，对转子轴系找中、通流部分各间隙调整等关键点，实施了严格的质量控制。针对发现的重大缺陷和突出问题，系统各企业及时研究对策，采取有针对性的措施进行整治。

　　揭缸提效显实效。从修后试验数据显示，通过“提效”治理，该公司系统内各机组热耗值均有较大幅度的降低，有效地拉动了该公司能耗指标的下降，节能技术水平得到明显改善。2008年，该公司供电煤耗完成339.87克/千瓦时，同比降低9.12克/千瓦时；综合厂用电率完成7.37%，同比降低0.07%。

　　3年来，湖南分公司通过技术改造共节约标准煤152万吨，节约用油2万余吨。其中，供电煤耗由2005年的371克/千瓦时，下降到2008年的339.87克/千瓦时；发电耗油率由2005年的65.01吨/亿千瓦时，下降到2008年的27.39吨/亿千瓦时。供电煤耗和发电耗油率基本达到了全国先进、省内领先水平。

脱硫减排当先锋


　　在近年来煤炭涨价让火电企业的经营形势日益严峻的情况下，视环保为企业“生命工程”的湖南分公司，3年来仍累计投入环境治理和污染物减排资金8.5亿元，完成了12台机组的烟气脱硫改造和14台锅炉的电除尘改造，满足了新的环保要求。

　　目前，该公司共计已有485万千瓦装机容量的机组装备了脱硫设备，脱硫设备装备率达到90%，每年可减少二氧化硫排放量16万余吨，预计到2009年底，脱硫设备装备率将达到100%。为使脱硫设施发挥环保效益，该公司研究制定了进一步加强环保设施运行管理的措施办法，要求各单位加强运行维护管理，确保脱硫设施正常、稳定运行，确保达到脱硫设施投运率和脱硫效率95%的目标，实现污染物的长期有效减排。最新数据显示，该公司二氧化硫排放绩效由2005年的7.2克/千瓦时，下降到2008年的1.4克/千瓦时，3年累计减排二氧化硫约30万吨，为全省统调火电减排量的6.3倍；氮氧化物由2005年的4.2克/千瓦时，下降到2008年的3.7克/千瓦时，3年累计减排氮氧化物约1.6万吨；烟尘由2005年的4.3克/千瓦时，下降到2008年的0.54克/千瓦时，3年累计减排烟尘约4.5万吨；废水由2005年的1530克/千瓦时，下降到2008年的580克/千瓦时，3年累计减排废水约2300万吨。

　　显而易见的成绩表明，该公司的烟尘、废水、二氧化硫和氮氧化物排放，均达到或优于国家“十一五”末的排放标准。在2008年国家环保部组织的二氧化硫减排核查中，该公司脱硫装置投运率和运行管理水平处于全省最高水平，集团公司在湘各火电企业成为湖南省内唯一达到国家要求的单位。

　　节能减排是把“双刃剑”，搞得好，不仅能变废为宝，还能有效降低生产成本；搞得不好，企业就会失去成长“土壤”，就会失去发展的基础。为此，湖南分公司积极倡导并践行“清洁生产，绿色生活”的理念，按照废弃物“减量化、再利用、资源化”原则，把灰渣当作“放错地方的资源”进行了深层次的挖掘，走出了一条保护环境、提高能源资源利用效率的有效途径。

　　该公司大力开展粉煤灰渣、脱硫石膏的综合利用，妥善解决了发电废弃物的排放问题。湘潭发电公司与泰山石膏股份有限公司合资建设的泰山石膏（湘潭）有限公司已正式投产，拥有目前湖南省最大的年产3000万平方米纸面石膏板的生产线。该产品市场销量良好，截至2008年12月26日，已生产1097万平方米的石膏板，销售了1068万平方米，脱硫石膏100%得以利用。2008年1月至11月，湘潭发电公司多经业务在该项目上的投资收益率达44.5%，预计2009年将达到80%。此项目的建成，使原本是“烫手山芋”的脱硫石膏摇身变成了“金饽饽”，同时还拉动了周边其他电厂脱硫石膏的综合利用。

　　据统计，截至2008年底，湖南分公司所属5家火电企业综合利用灰渣378.87万吨，粉煤灰综合利用率为86.72%，同比提高11.75%；综合利用脱硫石膏20.82万吨，脱硫石膏综合利用率为75.17%，同比提高26.98%, 实现了良好的社会效益和经济效益。

　　2009年，湖南分公司给自己立下了“军令状”，即：2009年湖南分公司供电煤耗再下降10克/千瓦时，达到330克/千瓦时；烟尘、废水、二氧化硫、氮氧化物排放率控制在先进目标值。为了保质、保量完成“军令状”，该公司将在2008年大规模实施技术改造的基础上，计划2009年继续投入3至５亿元进行设备技术改造，重点将在“四耗”（煤耗、电耗、油耗、水耗）、“四排”（二氧化硫、烟尘、氮氧化物、废水排放）上下功夫，确保“四耗”指标完成集团公司下达的年度目标、“四排”指标达到国家标准，从而进一步提高企业的清洁生产水平和市场竞争能力。