大唐七台河发电公司两年连降煤耗25克

电力18讯：    
    作者：于国敏   

　　本网讯　两年以来，大唐七台河发电有限责任公司采取超常规措施，以铁的执行力强劲突破制约燃料成本下降的管理瓶颈，发电成本得到有效控制。2007年，该公司供电煤耗累计完成309.42克/千瓦时，同比降低17.87克/千瓦时；截至2008年11月末，该公司供电标准煤耗累计完成302.21克/千瓦时，两年时间累计降低煤耗25.08克/千瓦时，在全国同类型机组中处于先进水平。

　　严格管理。该公司要求采购和验收、入厂和入炉验收、采制样和化验、操作和监督等工作相互分离，逐步形成独自且相互制约的责任体系；缩小进煤的价格区间，实行燃料采制人员的节能奖基数与公司领导班子成员等同，对挽回重大损失的人员在企业网站上发布由公司总经理签发的嘉奖令；制定适合企业特色的电煤管理实施细则和奖惩制度，做好指标分解、落实、分析及考核；建立降煤耗攻关机制，在辅汽系统加装了自行研制的辅汽引射汇流装置，优化辅汽运行方式。对凝结水泵和循环水泵加装了变频装置，减少机组两台半磨的运行方式，降低制粉系统单耗；及时清理分离器，降低飞灰含炭量和炉渣含炭量，减少不完全燃烧造成的损失；做好入炉煤混配工作，确保每次上煤既要保证热值又不浪费高热值煤，确保锅炉燃烧效果处于最佳状态。

　　加强监督。该公司安置了视频监视系统，定期将来煤情况、煤质抽查结果等进行公示；煤样的编码实行条码化，并在MIS系统中识别，避免人为作弊；加大奖惩力度，对危害企业利益、谋取私利的严惩不贷；加大卸车的管理力度，制定燃煤卸车管理办法，保证卸净率；抓好原煤入厂关，做好检斤、检质工作，保证不亏吨、不亏卡，确保颗粒归仓；每月进行煤场盘点，在盘点前加强煤场整形，以便提高盘点准确性；严格按照规定，做好皮带称、轨道衡、汽车衡的校验及煤场盘点工作，保证皮带称投入率为100％，检质、检斤率达到100％。

　　优化运行。该公司出台了辅汽系统、暖风器系统、吹灰系统、循环水系统和协调调节品质优化等五项节煤优化运行措施；完善了微增优化调度，实行绩效考核与降耗指标挂钩制度；狠抓机组降“非停”、降出力、小指标等管理工作，增强机组连续运行能力；运行人员要及时掌握入炉煤的变化，根据煤质及炉膛燃烧工况进行燃烧调整；积极增发电量，以较高的负荷率提高机组的经济效益，降低煤耗指标；认真剖析正、反平衡煤耗偏差的原因。