西固热电公司设备综合治理驱动节能降耗

电力18讯：    
　　本网讯　大唐兰州西固热电有限责任公司按照设备滚动治理规划，大打设备翻身仗。该公司不断加大技术创新力度，加强设备综合治理，2008年结合机组大修，实施了 9、10号机组揭缸提效治理及各项技术改造，节能降耗成果显著，为挖潜增效奠定了基础。
　　
　　揭缸提效，提升机组运行经济性。该公司9号机组在揭缸提效后热耗率降低了260.11千焦/千瓦时，拉动供电煤耗下降10.697克/千瓦时；10号机组热耗率降低了344.54千焦/千瓦时，拉动供电煤耗下降11.01克/千瓦时。全年供电煤耗累计完成341.5克/千瓦时，同比降低25克/千瓦时，其中9、10号机组完成供电标准煤耗306.42克/千瓦时，同比降低34.97克/千瓦时，揭缸提效对降低机组供电标准煤耗贡献率为21%，有效地推动了节能降耗工作。
　　
　　综合治理，拓宽节能降耗空间。该公司在机组大修过程中，结合揭缸提效，积极运用新技术和新工艺，对机组疏水系统实施了优化治理，使内漏降低近2%；将凝结器铜管更换为不锈钢螺纹管，提高了凝结器热交换效率，降低机组平均端差4℃，拉动供电煤耗下降3.5克/千瓦时；实施了锅炉小油枪改造，年节约燃油量800吨，年节能量1.4万吨标煤；对磨煤机进行了补加钢球和粗粉分离器挡板调整，有效降低了制粉电耗。通过综合治理，该公司机组平均热耗降低了319千焦/千瓦时，拉动供电煤耗降低10.8克/千瓦时，有效拓宽了节能降耗空间。
　　
　　技术革新，降低“非停”风险。在实施机组揭缸提效治理的同时，该公司对9、10号机组DCS控制系统进行了改造，实现了由分散控制到集中控制的跨越，提升了机组运行的可靠性及现代化水平。通过改造，达到了统一设计、便于管理、保证先进、利于拓展、性能可靠、集控运行的目的，进一步夯实了设备安全基础，提高了设备运行的可靠性，有效降低了热控故障造成的“非停”风险。