张家口发电厂多措施为节能降耗护航提速

电力18讯：    
    作者：张云莲    

　　本网讯　多年来，大唐国际张家口发电厂积极响应国家发展循环经济的号召，深入贯彻科学发展观，促进企业可持续发展，机组能耗指标持续走低。

　　数据一：张家口发电厂2006年全年供电煤耗完成341.96克/千瓦时，同比降低2.4克/千瓦时；综合厂用电率完成5.12%，同比降低0.21%；全厂耗用燃油2723吨，同比减少3079吨。2007年全年供电煤耗完成340.38克/千瓦时，同比降低1.58克/千瓦时；综合厂用电率完成4.97%，同比降低0.15%；全厂耗用燃油1489吨，同比减少1234吨。

　　数据二：张家口发电厂2008年1-9月份热耗完成8728千焦/千瓦时，比同期降低16千焦/千瓦时；酸耗平均同比降低了2.64克/摩尔；供电煤耗完成339.2克/千瓦时，同比降低1.2克/千瓦时。

　　面对今年煤炭市场紧张、煤源多、煤质参差不齐等客观情况，该厂严格落实节能降耗行动计划，深入挖潜，深化管理，多措并举，加大对经济指标的监控力度，以绩效考核为手段，广泛开展指标分析和小指标竞赛活动，优化机组经济运行方式，实现经济负荷调度，采取一系列措施降低能耗。

　　举措一：广泛动员，积极宣传，全员参与。该厂对相关管理人员、专业技术人员开展节能指标的强化培训，增强职工的节能意识，建立了全厂范围的节能管理网络，对办公场所的节能减排进行责任分工，加强检查监督，推广绿色照明，杜绝不必要的长明灯等浪费现象。利用厂报、广播、MIS网及办公自动化系统等在全厂范围内大力进行节能减排形势教育；厂团委组织青年团员利用“学雷锋日”向家属区居民宣传节电、节水知识，渗透节约理念，强化节能意识，形成从干部到职工再到家属全员参与节能工作的良好氛围，使每个人自觉自愿从细微处做起厉行节约。

　　举措二：了解现状，设备治理，技术改造。由于该厂8台30万千瓦机组属东方汽轮机厂研发的第一代早期产品，存在设计经验不足、制造工艺落后、建设经验匮乏、工程关键技术不成熟等“先天缺陷”，加之长期运行，已是“伤痕累累”。如2号机组自1992年5月18日投入运行以来，先后进行了14次小修和多次大修，对叶片裂纹进行了多次补焊。虽经过技术改造，机组效率有了一定程度的提高，但机组实际热耗值与设计值仍有较大偏差。

　　随着全国节能减排和“上大压小”工作的不断推进，该厂干部职工不畏困难、务实同心、顽强拼搏，以科技创新为动力，加大节能技术改造力度，注重节能技改工程的过程管理，确保项目的节能效果。对2号机组进行了以提高机组经济性、增加机组出力与可靠性、延长机组寿命、降低运行与检修费用为目标的汽轮机通流改造。2008年2月1日18时，2号机组升有功负荷至32万千瓦，以实际工况实现了2号机组为期85天跨年度大修改造增容的预期目标。目前，该厂正在以完善的施工方案与严格的工艺标准进行3号机组的大修提效治理。

　　该厂还积极引进节能新技术、新工艺、新产品，通过应用气化小油枪改造技术，大大节省了燃油；推进预热器密封系统改造，降低漏风率，提高了锅炉效率。

　　举措三：精心试验，深入挖潜，细化措施。该厂按照集团公司和大唐国际发电股份有限公司建设两型企业的规划，为确保2010年前集团公司供电煤耗达到330克/千瓦时的奋斗目标，引进先进节能管理理念，开展指标对标，努力提高设备可靠性和经济性。充分发挥热力试验对节能降耗的指导和监督作用，通过定期监督和专项调整试验，提出优化运行措施和调整方案。根据各机组经济性水平，该厂制定了以热效率为中心的经济调度方案，积极做好与中调的沟通与协调，按照机组经济性能微增曲线调度，实现了全厂负荷的经济分配。

　　该厂利用水平衡测试结果，制定了节水治理规划和技术改造方案，深入挖掘节水潜力，提高水资源利用效率和废水回收利用率，降低发电水耗；运用耗差分析和运行绩效考核系统，实施精细化管理，继续提高机组经济指标“压红线”运行水平；完成掺烧锡林浩特褐煤的热力试验，摸索合理的掺烧比例以及不同掺烧工况下的配风方式，研究磨煤机对煤种的适应性，加强磨煤机维护，提高出力降低制粉耗电率。开展脱硫设备和系统优化运行研究，完善脱硫指标的统计分析，制定了《脱硫系统两台浆液循环泵运行措施》，采取全厂8台机组每台机组的脱硫系统在锅炉负荷较低、脱硫吸收塔入口二氧化硫含量在1800毫克/标准立方米以下时，均保持浆液循环泵两台运行、一台停备的行动，通过加强脱硫运行管理，在确保脱硫设施投运率不低于95％、综合投运率不低于80％、脱硫效率不低于95%、二氧化硫排量不超过200毫克/标准立方米的前提下，使脱硫系统在最佳经济工况下稳定运行，仅1个月就节约厂用电300万千瓦时，折合人民币93万元。