荆电大修攻克技改难题凸显节能降耗效益

电力18讯：    
   日前，根据国电长远荆门热电厂生技部最新运行统计数据显示：在6月初完成的4号机组B级检修中，由于采用加装“螺旋肋片省煤器强化传热、更换高效引风机叶片”等方法进行技术改造，该厂22万千瓦4号机组排烟温度降低近30摄氏度，引风机电力下降近20安培，按机组年利用小时数6000小时计算，年节约标准煤6200吨，年节省厂用电约240万千瓦时，创作效益444万元。
    “指标效益向下走，一高一大使人愁”，是荆电生技人员对该厂4号炉“排烟温度高、引风机电流大”这一运行缺陷的生动描述――在20万千瓦负荷下锅炉排烟温度长期高达170摄氏度以上；引风机电流也较同型号机组高出20安培左右。居高不下的排烟温度使得锅炉热效率低下，巨大的引风机电流白白浪费了大量的厂用电。
    今年5月初，在4号炉B级检修中，该厂锁定这一严重影响2 2万千瓦机组经济运行的顽疾，成立专项技改工作小组进行攻坚，通过对锅炉运行各环节的数据进行分析，最终找出导致锅炉排烟温度高的因素：目前采用的膜式省煤器换热系数低；锅炉底部和燃烧器区域漏风；尾部低再和省煤器积灰严重；空预器受热面污染、老化，载热能力大幅降低。
    随后的30多天时间里，围绕这三大因素，该厂锅炉检修分公司在厂内同时还有另外两台机组停机检修，厂外有外接工程，人手严重不足的情况下，将有限的人员合理分配成多个项目小组，加班加点展开了一系列技改攻关：针对省煤器换热系数低问题，他们在省煤器下部增加了278排管圈，使得吸热面积有效扩大，通过下移联箱，使得尾部烟道气流分布得以改善。其次，展开全炉查缺补漏行动，着力消除锅炉底部和燃烧器区域漏风，校正燃烧器喷射角度、恢复低再和省煤器区域的吹灰、冲洗，更换老化的预热器受热面，从而有效的提高了预热器换热能力；同时，还对电除尘器入口烟道实施改造，更换高效引风机叶片，使得机组通流面积增加约20%，烟气阻力大大下降。
    目前，经过技术改造后的荆电4号炉运行稳定，各项经济效益指标大幅提高。该厂生技人员仍在对大修后的运行数据进行跟踪分析，并将13项主要经济技术指标与全国同类型机组的先进指标相比较，找差距，诊原因，抓改造，努力增强机组市场竞争优势，提高企业在恶劣经营环境中的生存能力，全力扭亏增盈。（作者：夏华荣 刘志强 ）