能耗和排放指标下降――华能节能减排动真格

电力18讯：    
    来源：《人民日报》

　　作为国内最大、全球第四的发电集团，华能的节能减排也始终走在行业前列。华能集团自2002年改组五年来，在发电量、资产总额、销售收入、实现利润都翻了一番的前提下，供电煤耗、污染物排放等指标却持续下降。

　　华能为何能取得如此好的节能减排效果？华能集团公司党组书记、总经理李小鹏认为，优化电源结构，加大技术改造，以及强化管理是关键。

　　上大压小，优化结构

　　2006年，华能玉环电厂率先建成并运行我国首台国产超超临界100万千瓦机组，2007年，拥有4台国产100万千瓦超超临界机组在华能玉环电厂全面建成。

　　百万千瓦级机组的建成不仅推动了我国发电技术、电力装备升级换代，而且大大提高了华能的节能减排水平。在华能玉环电厂的性能考核试验中，机组供电煤耗达到283.2克/千瓦时，发电系统热效率达到45.4％，比国内已运行的超临界60万千瓦燃煤机组高3%4%以上，达到国际先进水平。

　　大机组在降低排放上也效果明显。由于一次能源利用水平提高了20.6％，玉环电厂一年可减少二氧化碳排放262万吨，减少二氧化硫排放15356吨。

　　在“上大”的同时，华能在“压小”上则做到了自我加压。2007年，在国家要求的“十一五”期间关停小火电机组251.225万千瓦基础上，华能集团主动增加关停容量116万千瓦。

　　正是抓住了玉环这样的项目，以及大力关停小火电机组和加大可再生能源开发力度，使得华能的电源结构不断优化，从而全面提升了电厂节能减排水平。

　　老机组改造舍得投入

　　在通过新建机组优化电源结构的同时，华能也加大了对老机组节能减排改造的投入力度。

　　2003年以来，华能集团已累计投入资金15亿元，积极采用锅炉微油点火、等离子点火、电机变频改造等新技术、新工艺，对现役机组进行技术改造，大大降低了现役机组的能耗水平。

　　在减排上华能的投入更大。比如火电脱硫，2007年华能集团投入资金36.4亿元，率先引进国外先进的大型烟气脱硫装置，对现役机组全面进行脱硫装置技术改造。也正是因为舍得投入，华能集团才实现了在2007年火力发电量同比增长16.02%的情况下，二氧化硫排放却比2006年减少了8.88%的优异成绩。

　　今年，华能在减排上的投入力度并没有降低，在脱硫、脱硝项目上的投资，同比将增加68.6％。

　　实行“一票否决”，管理动真格

　　华能始终把节能减排当作企业工作的重头戏，从强化内部管理入手，提升全员的节能减排意识。集团公司成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，明确公司各下属单位一把手为节能减排第一责任人，建立起集团公司产业公司发电企业的三级节能减排管理体系。

　　同时，华能集团严格目标考核，将节能减排指标纳入年度考核内容，考核结果与经营责任制考核结果一并兑现，对没有完成节能减排目标要求的企业，实行“一票否决”。

　　华能节能减排“一票否决”包括三条：即对未完成两个责任书中的年度各项目标和要求的责任单位，取消当年工资总额增长额度，取消领导班子申报“四好班子”的资格和已获得的称号，取消华能授予的各种荣誉称号；由于认识不到位、措施不得力、责任不落实，未完成两个责任书中的年度各项目标和要求的责任单位，要追究主要负责人和分管领导的责任；对全面完成两个责任书中的年度各项目标和要求的单位，给予三项责任制考核加分的奖励，与三项责任制考核一并兑现。

　　细致入微的管理，提高了全员的节能意识，从而使华能的节能减排工作有了坚实的基础。（记者　冉永平）