从“量”到“质”的嬗变――河电在推进节约型企业建设中打造发电优势企业纪实

电力18讯：    
从2001年到2006年，河津发电分公司#1、#2机组各项生产指标全线优化，厂用电率由6.98%下降为5.87%；供电煤耗由343.9克/千瓦时降为325克/千瓦时；综合水耗由3.1千克/千瓦时降为2.58千克/千瓦时。#3、#4机组自2005年6、9月份接管以来，设备健康水平明显提高，指标不断优化，11月23日，#3、4机组年度累计完成发电量39亿千瓦时，提前38天完成省经贸委下达的发电任务。12月1日#1、＃2机组年度累计发电量达到46亿千瓦时，提前30天完成全年发电任务，截止2006年12月7日，河津发电分公司已经连续安全生产长周期纪录达2200天。

数字是最枯燥的，也是最有说服力的。改变这些数字的，是什么呢？

新理念推动创建节约型

作为公司的优良资产，河津发电分公司多年来致力于打造发电优势企业。“发电优势企业的优势体现在哪里？体现在管理理念的先进，体现在管理水平的高低，但最终体现在生产经营指标的优化上。而指标的优化是要通过管理、执行各个层面的每一个环节来实现的。”河津发电分公司总经理李国锋对于如何打造发电优势企业，提出了全新的理念――要把物理量折合为价值量来考虑公司的所有问题。

从“物理量”到“价值量”意味着什么？那就是意味着河电要从大处着眼，小处着手，把对影响公司效益和竞争力的所有因素，事无巨细向有利于优化经济和利润指标靠拢。这种理念更直观地表述了每一种管理行为、每一个细节操作对河电生产经营指标的影响。

全新的理念掀起了河电全体员工从点滴做起，在创建节约型企业中全力打造发电优势企业的新高潮。河电在全面推行预算管理的基础上，重点加强燃料、物资、资产的监督管理，加大设备整治力度，提倡修旧利废，加速备品备件国产化进程，不断优化大型耗能系统的运行方式，努力培养员工的安全、成本和效益意识。

为了进一步帮助员工确立从物理量到价值量思考问题的习惯，河电以开展“我为节约型企业做贡献”竞赛活动位契机，要求全体员工检点浪费行为，对发生在各自工作岗位上、生活环境中、所见所闻中的不节约行为，逐一进行检点和罗列，并提出相应的改进意见和建议，公司对提出的问题和建议进行整理、汇总，并在企业网站上公布，作为全体员工节约行为的参照标准。并在全公司范围内组织节能知识宣传，组织节约型企业知识竞赛活动，增强全体职工对节约资源知识的了解和节约意识的树立。通过完善激励机制，最大限度地发挥全体员工的主动性和创造性，大力开发和推广节能新技术、新工艺、新材料，通过技术进步促进资源节约，在全公司上下形成了“节约光荣、浪费可耻”的良好氛围。

能挣会省：精细化管理全方位发力

河津发电分公司发电机组是三菱公司制造，设备情况较好。但河电领导班子并没有依赖设备的先进以逸待劳，而是从思想上高度重视，行动上讲求实效，不搞一阵风，把精细化管理全方位渗透到规范经营行为、优化运行方式、开展技术改造等等各个方面和领域。在从“物理量”到“价值量”的理念引导下，一步一个脚印，从点滴做起，在积极开展“增效节支"中全面推进创建节约型企业、打造发电优势企业活动。

河津发电分公司深入分析影响经济运行的各方面因素，努力优化机组运行方式，首先从解决大的因素入手：取得了启停磨煤机不投燃油的良好经验，年节约费用逾千万；循环水泵推行“321”运行法（即：在每年的11月至次年的3月环境温度比较低的情况下，循环泵单机单泵运行三天，然后单机双泵运行两个白天、一个晚上进行凝汽器清洗），年可节省厂用电370万度；制定引风机高低速切换，年直接效益可达180万元等等。在从大处着眼,取得了一项项卓有成效的成绩之时，仍不忘落实细小琐碎的因素：小汽泵滤网加装放水管路，缩短滤网清扫时间；品质较好的疏水回收系统改造，消除了环境污染，降低了资源浪费；照明管理，改用光控装置，最大限度地节约厂用电......

技术创新，科技兴企，是河津发电分公司不断提升企业核心竞争力的制胜法宝。多年来，河电坚持不懈地结合实际开展设备改造和技术创新。该公司通过技术改造将原来单独运行的厂用空气系统与仪用空气系统串联在一起互为备用，运行方式更加灵活可靠，一个月可节约厂用电100万度，每年减少发电成本达250万元。对两台机组凝结水输送泵进行连接后，使机组的冷态冲洗过程由原来的长时间小流量冲洗改为短时间大流量冲洗，机组启动时间缩短了20%，且水质合格时间与排污时间都缩短，大大节省了生产成本。此外，汽包水位计冲洗方法的使用，锅炉保养防腐工作的更新，国产化改造密封组件、配件、试剂国产化......都为企业创造了巨大的经济效益。

企业经营，省下的就是赚下的。河电在创建节约型企业活动中，高度重视修旧利废工作，仅在2005年上半年开展的修旧利废活动中，创造效益就达80多万元。2005年上半年，该公司设备管理部检修人员对检修中换下的38个煤粉弯头进行打磨、补贴耐磨陶瓷，修复后的煤粉弯头可重新使用，大概可节约资金30余万元；对以前更换下的9个浓粉喷口进行修复，总共节省资金13.5万元。此外，他们还先后修复电动推杆、喷淋控制器、喷头，并利用更换下来的废旧皮带进行分段挑选处理，再根据现场实际情况制作导煤槽挡煤皮，使输煤现场的挡煤皮全部用废旧皮带替换......正是这种从点点滴滴入手的节约意识，使该公司每年通过修旧利废可节约设备一般修理费用80余万元，另外，还通过对废旧物资进行认定，实行公开竞卖，提高物资残值，为企业节省了可观的费用。

在消耗材料的领用上，河电严格实行归口管理，作到计划与费用同步；在工程（物资）招投标方面，深化竞争，为各承包商（供应商）建立商业信誉档案，形成公平有序的招投标机制；严格工程项目预算管理，要求管理人员务必作到“三次（事前、事中、事后）、“四定”（定工作内容、定工作范围、定工期、定项目金额）、 “二贴进”（贴近实际、贴近市场）。

在经营方面，河津发电分公司紧紧抓住燃料管理这个关键环节，紧紧围绕"以量求质，以质论价"的指导原则，通过抓源头降低成本。首先，组织精干力量及时跟踪煤炭市场变化，做到有专人到矿、到站进行监督，发现问题及时反映、处理。加强与政府、铁路等部门以及发煤各方的联系，提高计划内燃煤的到货率，努力克服煤炭市场供应紧张、煤价大幅度上扬等不利因素，积极协调矿方和铁路运输的关系，确保发电燃煤供给，杜绝因燃料不足而引起机组停运的事件发生。其次，加强入厂煤质、量管理，特别是煤炭采制化管理，对入厂煤做到车车采样、批批化验，严把质量验收关，加强入厂煤的计量管理，严格执行亏吨亏卡的索赔制度，确保入厂煤“足斤足两”，降低入厂煤与入炉煤热值差。再次，依法做好煤炭亏吨、亏卡及质级差索赔工作，努力降低变动成本。

为确保经营计划目标的实现，该公司从过程监控入手，结合三标一体化运行体系的要求，完善了《河津发电公司经济活动分析实施细则》，每月召开一次经济活动分析会，强化对各项经济指标的分析评价，及时了解掌握、指导调控，有针对性地制订措施，实现了对经营指标的可控在控。

河津发电分公司在每一项技改或者创新面前，都坚持长远规划。该公司利用二期扩建及一期机组检修的机会对全公司的用水进行统筹考虑、合理优化，在二期设计中尽量减少生水用量，并尽可能考虑对一期的循环水排水进行消化。对现有的部分供水系统进行改造，对用水水质要求不高的系统将其水源由目前的公用水改为二次水或高含盐量废水（主要是循环水排污水和工业废水系统排水），在节约用水的同时，不断减少废水排放，最终实现废水“零排放”的目标。

目前，高含盐量废水系统、反渗透系统已经开始调试，地下管网改造工程正加紧施工，废水回收系统已经安装完毕，所有节水工程完工后，河津发电分公司每年可节约生水近200万吨，有效降低了发电水耗，为该公司经济效益的提高和当地环境的改善起到良好的促进作用。

开展节约型企业建设，全面提高企业竞争力，除了节约理念深入人心外，还要有强有力的支点来撬动大家致力于这项工作的积极性。河电积极探索和不断完善工效挂钩运营管理办法，建立以效益和贡献决定员工收入的分配机制，使分配机制更加合理、规范。河电月度绩效指标考核将发电量、发电煤耗率、厂用电率、等效可用系数、标煤单价、成本费用等主要指标作为经营绩效考核指标，与各基层单位月度工资总额挂钩，实行月度考核，做到了目标层层分解，责任层层落实，奖惩层层兑现，压力层层传递。并通过分解能耗指标，加大绩效考核力度通过员工节能降耗积极性。以发电部为例，通过对企业的能耗指标进行分解，将小指标完成计划分解到每个月，并在绩效工资中进行考核，营造出了奖罚分明、竞争有序、权责统一的生产经营环境，有效提高了员工的积极性。

畅林