变废为宝财源广――开元公司研制、生产粉煤灰砖纪实

电力18讯：    王 馨

    在开发区，提起“开元”，很多人都知道这是一家专门为“消化”同和热电厂的生产废物――粉煤灰而建成的企业。
    １９９９年，同和热电厂正式投入生产。生产之初，年排放量达６万吨粉煤灰如何处置是一大难题。按惯例，粉煤灰直接倾倒在土地上，粉煤灰属碱性会腐蚀土地，扬起的灰尘严重影响农作物生长，并损害周围居民的健康。国家严令电力生产企业，必须将生产废物粉煤灰处置好。为此，开发区投资近百万元，从德国引进先进生产线，吞吐能力年可消耗１０万吨粉煤灰，企业与同和热电配套，以“吃掉”它的废物为根本宗旨。
    开元公司生产的粉煤灰砖是替代红砖的一种产品。红砖主要原料之一是土。大量使用，田地遭毁坏是不争的事实；另一方面，红砖需要砖窖烧结，烧结过程即消耗煤等能源，还会放出二氧化碳和二氧化硫，二氧化硫遇见雨水会变成“酸雨”，危害不言而喻。但用粉煤灰作建筑材料，它的性能合乎安全要求吗？
    开元公司技术人员向我们介绍，粉煤灰是煤在１０００摄氏度以上燃烧后的剩余物，厂内粉煤灰经检测，远远低于国家标准，有害物含量约为规定的十分之一，完全符合国家对粉煤灰砖放射指标的控制要求。事实证明它可作为建材用品，在建筑领域大量使用。
    开元公司副总经理金利虎认为，粉煤灰利用不是简单将其拿来，送至生产线进行加工就可以了。作为一种可利用的建筑材料，粉煤灰有很大的研究空间，可挖掘出多种产品。
    走进开元公司，推门先看见的就是地上的产品展示台，上面摆满了建筑用的承重砌块、保温砌块、陶粒砌块及铺设道路用的各种地面砖。面对这一排排形状各异的砖类产品，金利虎骄傲地说，这是我们的“宝贝”。别看它们灰突突的一点不起眼，可每个产品的研发都是艰难的苦乐掺半的过程。
    开发粉煤灰产品需要达到多项强度指标：抗压强度、抗折强度、冻容能力、软化指标及干燥收缩率等等，每一项都需要根据粉煤灰的特质进行配比实验。
    拿起公司的陶粒砌块，技术人员笑着说，就这一种产品，光试验就进行了上百次，前后研究时间长达一年，才把它的技术难关攻克下来。做陶粒砌块，首要的难题就是“成球”难，把分散状的粉煤灰做成圆颗粒状，直径值从大到小连续起来，形成“连续级配”，颗粒级配可以小的添大的，缝隙小，用砂浆水泥灌装，砌块强度高。连续级配用现成机器可以解决，关键是让粉煤灰成球。以往建筑业界常用的粘结剂是黄土粉或炉渣，原材料需要烘干。再度粉碎，不但消耗能源，投资最少也需百万元。而且用粘土就会毁田，用炉渣则热效率低，材料本身不防火，易燃，国家限制建筑用量不超过总数的２０％。现在，房子越盖越高，材料材质也要求轻且阻燃。用粉煤灰作陶粒无疑为上上之选，将分散状的粉煤灰凝聚成球，而且不加粘结剂，实现这一目标很难，而开元的技术人员是不怕难的。为节省资金，争取最大效益产出，他们毫无怨言，加班加点，先后试验上百次，否决近千组技术数据。终于在一年后，陶粒成球技术成熟。这项技术可贵处在其百分之百消耗粉煤灰，成为这家公司第一个全部由粉煤灰作原料而制成的产品，为公司自主技术再添新的一笔。仅此一项，他们就为公司节省资金数十万元。开元公司每年生产２、３万立方米陶粒用于产品陶粒砌块，全厂８０％的粉煤灰用于该产品的生产，市场开发潜力巨大。
    技术的突破，带来经济效益的大幅提升。开元公司新建头３年，累计销售额八九百万元。自２００３年始，年销售额为过去３年之和。２００５年，开元厂再创千万元销售业绩，年可消耗粉煤灰达４万吨，
    作为一家国有企业，开元公司把质量当做企业生存之本。严把材料关，严格执行国家标准。２００４年，河北省人大派员检查秦皇岛市建材企业时，对开元公司的技术能力和产品质量给予高度评价。现在，开元公司的生产能力在全省稳居第一。他们正以稳健的步伐昂首迈入新的发展时期。