光明使者“循环追求”潍坊发电厂发展循环经济

电力18讯：    蓝天白云，碧水青草，漫步在潍坊发电厂生产区内，让人总是感到心情格外舒畅。从昔日的能耗大户，到今日的山东省循环经济示范试点企业，潍电发展循环经济走过了一条不寻常之路。近年来，企业综合实力迅速壮大，市场竞争力不断增强，各种消耗性指标却呈反比例下降，经济效益和社会效益显著。

　　在举国落实科学发展观的大背景下，潍电的新突破耐人寻味，给人启示。

　　树立循环经济观，走可持续发展之路

　　曾经一段时期，潍电同众多火力发电企业一样，面临着巨大的环保压力。潍电的决策者敏锐地感觉到了“循环经济风暴”的来临，正如厂长金英军所说：“效益决定发展，环境决定生存；企业不消灭污染，污染将消灭企业；要想提高企业的核心竞争力，必须大力发展循环经济！”　

　　最有价值的探索需要付出艰辛的劳动，也注定充满风险和考验。该厂果断摒弃了当时“大量消耗、大量废弃”的发展模式，根据“减量化、再循环、再利用”的原则，建立了“资源―产品―再生资源”的经济模式，坚持走节能降耗、低污染排放的“循环”道路，以最有效地利用资源和保护环境。

　　在经过精心筹备、反复论证的基础上，该厂全面启动了循环经济规划，通过数据分析、现状调查，明确了企业工业布局、发展定位以及下一步应构建的循环经济链和企业分阶段的发展蓝图。由此，潍电发展循环经济的轮廓日渐明晰。

　　高效利用，使各种资源的优势发挥到极致

　　资源是有限的，而“循环”起来的资源是无限的。在不断的探索中，潍电加大了对各种实用技术的创新力度，大胆引进节能新技术，提高了资源的利用率。

　　“减量化”，技改引路，提高机组效率。采用国内首创的双强煤粉点火燃烧器对锅炉进行了改造，使锅炉冷态启动用油大大降低，节油率达81.4%；对2号汽轮机低压缸排汽通道进行了优化改造，增强了换热效率，使凝汽器真空提高了0.3―0.5千帕；实施了更换接触式汽封片的技改项目，使不投轴封时主机真空升高了0.5―1千帕，提高了机组效率。

　　“再循环”，优化措施，确保高效利用。节水方面，进行了水平衡试验，对工业水、消防水管网进行了全面改造，明确了泄露点，进行了专项设备治理。节电方面，通过控制燃煤质量，合理调整燃烧方式，确保厂用电率控制在6%以内。热能利用方面，将各工序中的余热回收，冬季用于取暖，夏季作为制冷动力。

　　同时，开展修旧利废，延长设备的使用寿命。在取消“能源福利”的基础上，积极开展“增收节支、挖潜增效”活动，例如将废弃的管道、弯头及设备外壳进行再利用，作为铸造钢球衬板、波浪瓦的原材料；部分精通机械维修的职工，主动利用工余时间，修复磨光机、电动扳手等工器具，为企业节约了可观的材料费用。

　　对废弃物再利用，促使废物资源化

　　“电厂无废物，如果有，其实也是放错了位置的资源。”近年来，潍电人步履坚定地跋涉在保护环境的道路上，通过提高自身的管理水平和环保技术，促使废物资源化，实现了环境资本的不断增值。

　　加强废水治理，投资800多万元建成了日处理污水12000吨的接触氧化法污水处理系统，每年可回收废水250多万吨，实现了废水对外“零排放”，同时将其出水作为循环水补充水，使废水变成了可再利用的资源。

　　加强除尘改造，投资3000多万元对两台电除尘器进行了全面改造，使电除尘效率由原来的98.5%提高到99.9%，每年减少对外烟尘排放近3000吨，达到了国际先进水平。

　　加强粉煤灰综合利用，相继建成投运了粉煤灰负压、正压取灰设备，实现了取灰的程序化控制。投资4500万元建成了年产10万立方米加气混凝土砌块生产线和8000万块粉煤灰承重砖生产线，粉煤灰综合利用率达到80%以上，在市场上一度供不应求。

　　加强烟气脱硫治理，引进先进的石灰石―石膏湿法脱硫技术，投资2.5亿元建设一期烟气脱硫工程，有效解决二氧化硫的排放问题，而且脱硫后产生的石膏经炒制后还能被全部利用，实现变废为宝，创造新的效益增长点。

　　在将废弃物“摆正”到资源位置的同时，该厂不断加大环保监督力度，将环保绩效指标与经济责任制结合起来进行考核，促进了污染防治从末端治理向污染预防的转变。该厂先后获得省级“花园式”企业、污染治理先进单位、环境友好企业、循环经济示范试点企业等称号。(通讯员　郭妍)