山大华特湿法脱硫技术获新突破

电力18讯：    控制二氧化硫排放已成为环保工作的重中之重。此前，国家明确提出2005年全国二氧化硫排放量比2000年减少10%，"两控区"二氧化硫排放量比2000年减少20%的控制目标。但由于脱硫设施投资大，存在电厂承受能力等问题，现役火电机组的脱硫容量不尽人意。加之运行费用高，许多已建脱硫设施也未充分发挥作用。
    在工业排放的二氧化硫中，56%是来自火力发电。为此，国家环保总局在"十一五"期间的重点任务中重申：新建燃煤电厂必须同步建设脱硫设施，老电厂分阶段建设脱硫设施。国家发改委在《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》中把"主流烟气脱硫设备的本地化率达到95%以上，烟气脱硫设备的可用率达到95%以上"列为近三年的主要任务。要实现这一任务，关键是要从国情出发，选择经济适用的脱硫工艺，研发高效率、低消耗的脱硫设备。
    针对我国脱硫技术实际应用现状，由浙江华特环保设备实业公司总工程师牵头，组织技术骨干深入国内外烟气脱硫的应用技术领域，经过调研与科学计算分析，以湿式石灰-石膏法脱硫工艺为基础，结合螺旋形旋流装置，吸取传统设备的优点，弥补以往技术如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、液柱塔、湍球塔、文丘里管、多孔塔等设备及工艺的不足，经历5年之久，研发了HT型高效湿法脱硫创新技术并成功获得发明专利。
    华特研发的石灰/石膏湿法脱硫技术工艺可靠，其SO2的吸收是通过气液接触反应完成的，吸收反应比石灰石快速，工艺简化，反应过程不可逆，而且不受平衡限制，脱硫效率95%%以上。该工艺的脱硫剂石灰储量丰富，易于取得、易于制备。终产物是石膏，可用做建材原料，即使一时没有条件加工利用而做贮存处置，也不会引起环境二次污染的后果。
    该技术的脱硫设备由进口烟道、主塔体、除渣箱、出口烟道组成。主塔体分为外筒与内筒两大部分，外筒与内筒间设置螺旋形旋流装置、喷淋系统与溅板式溢流装置。烟气经除尘后通过烟道进入主塔体，沿主塔体内、外筒间的螺旋形旋流板形成的通道做螺旋上升运动，并与从喷淋系统的喷嘴喷射产生的幕帘状吸收剂顺流接触、混合。烟气中的SO2与吸收剂反应并生成CaSO4与CaSO3，携带CaSO4与CaSO3的脱硫液混合物，一部分由于惯性被螺旋形旋流装置中多层呈逆斜角的旋流板反复截留，一部分在离心力的作用下甩向塔壁，被从溅板式溢流装置中强力溢出并在塔壁上形成液膜的吸收剂捕集。这两部分脱硫液都在重力与各层螺旋作用下落入塔体底部。烟气从塔体上端进入内筒（胆柱）做垂直向下运动，烟气中残留的少量SO2与少量脱硫剂液滴继续反应并生成CaSO4与CaSO3在惯性与重力作用下，携带CaSO4与CaSO3的脱硫液进入塔体底部。而烟气继续进入除渣箱后，所携带的CaSO4、CaSO3与水汽再次被除渣箱内的截留装置去除。脱硫并除雾后的净化烟气最终通过出口烟道，经烟囱排放。进入塔体底部的脱硫混合液经排水口排至脱硫循环系统中的水处理装置处理后重复使用。排水口装有水封装置以隔断塔内烟气与大气。设备可防止CaSO4与CaSO3沉积或结垢。
    该创新技术通过同时提高传质系数K、气液相际接触面积F与传质推动力Δym三个参数,优化传质过程，提高吸收效率，确保吸收效率的最大化。与传统湿式石灰-石膏法脱硫工艺相比其钙硫比、液气比低，排放烟气温度高而不需配置烟气升温系统。整个工艺复杂系数低，系统优化，阻力小，同时适用于各种炉型与吨位的锅炉（尤其适用于200-1200MW机组锅炉）和高中低含硫煤，能在烟气流速、液气比等关键参数不变的情况下，确保设备稳定运行；脱硫循环水利用率高，工艺控制自动化程度高，方便操作；强大的除雾功能，良好的防结垢性能，易于检修保养。该创新技术作为国内脱硫领域研究进展，技术论文已在国家环保权威机构期刊刊登发表。
    此项创新技术作为改进的国产化湿式石灰-石膏法脱硫工艺与传统湿式石灰-石膏法脱硫工艺相比，既简化了工艺，优化了系统，又可以减少投资，并大大降低了运行费用，将为我国加快火电行业的锅炉烟气脱硫改造步伐，减轻环保投资压力起到重大作用。
    获此突破技术的浙江华特环保设备实业公司地处杭州，建于上世纪八十年代初期，是拥有环保技术科研、开发、设计、制造、安装、调试、运行管理及技术咨询等多方面力量的全国环保骨干企业，至今已研制开发出涉及环保的发明专利24项，实用新型技术27项。公司在环保产品中应用了大量自主知识产权的专利技术，在环保产品市场中处于领先地位。华特自行研制生产的SMLXW型系列湿法高效脱硫除尘设备成熟，并郑重承诺:主体设备免费维护8年。同时研发的DMLX型低压脉冲离线清灰袋式除尘器，JDKW型宽间距卧式静电除尘器，在同行业中新产品开发和应用方面居领先地位。随着产品向全国各地市场不断推广应用，公司凭借精湛的先进技术、完善的售后服务、严谨的工作态度，至今已承揽了众多国家重点工程项目，在广大用户心中树立了良好的企业形象，公司日渐受到广大用户的信赖与支持以及环保产业界和有关部门人士的一致好评。全体员工将继续加大国产化环保产品开发力度，向特大机组燃煤锅炉烟气脱硫项目迈进，进一步拓宽产品覆盖面，以优质的产品质量和售后服务为环保事业贡献力量！

    来源：科技日报