大唐国际陡河发电厂：降氮脱硝，我们在行动

电力18讯：    本网讯　近日，在2013年全国环境保护工作会议上，大唐国际陡河发电厂荣获了由国家人力资源社会保障部、国家发改委、国家环境保护部及国家财政部联合授予的“全国减排先进集体”称号，彰显了该厂在节能减排工作方面取得的成绩。

　　主动投入不犹豫

　　陡河发电厂始终坚持以“提供清洁电力，点亮美好生活”为使命，把“以最小的资源消耗和最少的排放，生产最多的清洁电力”作为宗旨，认真践行节能减排承诺，将绿色、环保作为开展每一项工作的先导，落到实处。

　　以该厂此次8号机组脱硝工程改造为例。该机组自上世纪八十年代投运以来，已连续运转近30年，设备老化严重，且原设计也未曾考虑氮氧化物的控制排放，这些势必会造成8号炉氮氧化物排放量出现超标，脱硝工程改造迫在眉睫。为此，该厂及早谋划，委托河北省电力勘测设计研究院开展3至8号锅炉脱硝工程改造可行性研究工作，邀请大唐国际发电公司、华北电力科技研究院、高井热电厂等专家对《大唐国际陡河发电厂3至8号锅炉脱硝工程改造工程可行性研究报告》进行内审，并综合专家的意见，确定下3至8号锅炉降氮脱硝工程改造方案。

　　自此，该厂脱硝工程建设走上了快车道，设备招标等工作随即展开。经过多方精心准备和紧张工作，目前该厂3号锅炉脱硝工程改造及电除尘改造工程全部完成，8号锅炉脱硝工程改造及电除尘改造工程也进入实施阶段。

　　面对困难不退缩

　　由于在我国火电厂锅炉机组上加装脱硝装置只是近十年来才逐步发展起来的，因此，该厂锅炉之前均未考虑预留或者同步建设脱硝装置。而该厂此次改造采用的SCR（选择性催化还原）脱硝工艺，其技术特点是需要在脱硝装置内部加装催化剂，且催化剂的重量和体积均很大，设备改造难度大、涉及范围广，优质高效地完成此项任务成了摆在技术人员面前的一道难题。

　　为了啃下这块“硬骨头”，设备改造前，该厂技术人员和设备安装厂家技术人员依照改造计划安排，协同配合，收集大量技术资料和改造信息，拟定了将SCR脱硝装置布置在炉侧空间内的最终方案。但由于8号锅炉钢架在建设之初时未考虑脱硝装置荷载，原有锅炉钢架、桩基均不能满足新增SCR脱硝装置荷载的要求，为最大限度地降低改造费用和工程量，经反复不断地磋商，最终确定了将原有锅炉最后一排柱与除尘器之间的所有的烟道及支架、管道、电缆桥架等应全部拆除，待新建的脱硝支架就位后，再进行恢复的方式，成功地解决了荷载的难题。

　　设计的难题解决了，可真到了改造过程中，场地狭窄、施工难度大的难题又切实摆在了这些技术人员的面前。面对各种错综复杂的管路、分散挡路的建筑，他们集思广益，无数次的修改桩基设计、布置方案，边设计、边施工、边改进，边拆建，满足了土建基础施工需要，有效地保证了施工进度。做好土建基础的同时，他们还积极协调设备安装单位，精心编排施工计划及供货顺序，避免出现春节期间用工荒、用工难的问题，从人力资源上保证了施工的有序进行。

　　履行责任不含糊

　　2013年1月5日19时30分，随着该厂3号机组烟气脱硝系统顺利通过168小时试运行，脱硝设施也忠诚地履行起了他们的“绿色责任”。

　　规范、严格的环保设施管理和监督，有效地促进了该厂环保水平的提升。自脱硝设施投运以来，该厂3号机组氮氧化物平均排放浓度低于80毫克/标氮立方米，低于国家将于2014年7月 1日起现有火力发电燃煤锅炉氮氧化物排放限值为100毫克/标氮立方米的标准，树立了良好的企业环保信誉。同时，该厂还在脱硝反应器甲、乙两侧出入口处均加装了烟气测点，并实现了烟气在线监测。在线监测CEMS系统与市环境监控中心平台联网，数据同步传送到河北省环保厅，接受环保部门的实时监测和监督。

　　据悉，截至2014年6月底，陡河发电厂将完成3至8号6台锅炉全部降氮脱硝设备改造。这些设备投产后，将对改善大气环境质量，改善人民的生活质量和保证经济的可持续发展将起到一定作用，具有明显的社会效益和经济效益。

　　降氮脱硝永不停步，持续改进没有终点！高效节能、绿色环保是陡河发电厂的企业定位，更是一条可持续发展之路。