广东省韶关钢铁集团有限公司节电工作纪实

电力18讯：    来源：经济日报

    作为一个集钢铁冶炼、轧材为一体，产能500万吨钢的大型钢铁联合企业，韶钢是典型的耗能大户。近年来韶钢通过技术创新与工艺改造等多项节电措施的有效落实，2006年至2008年上半年，累计节约用电达6亿千瓦时。

    (一)

    韶钢是电耗大户，每年电力消耗超过20亿千瓦时。然而韶钢在节电上抓大不放小，从点点滴滴的电力节约做起，加强节电管理。重点抓节电计划和节电目标的实现。每年年初都要制订各单位用电单耗，各单位根据用电单耗计划，层层分解目标。在推进计划和实现目标的过程中，突出节电舆论引导，不仅增强职工节电意识，而且也让职工了解节约用电的经济意义和社会效益，从而使广大职工积极投入节电活动。

    在节电活动中，抓好电机、变压器等大型设备节电的同时，对小如照明灯具的节电同样列为节电项目之一。韶钢三钢厂原来用的灯具为金卤灯与水银灯的混光灯，全厂共有800多盏，功率1kW/盏，由于安装在厂房顶，既不利于维护检修，照明效果也不理想。在节电活动中，经现场仔细勘查，改装了150盏1000W的高效节能灯，保证了照明效果，保障了工人的作业安全，年节电200万千瓦时。同样的还有韶钢炼轧厂照明改造工程年节电量70万千瓦时，炼铁厂照明改造工程年节电量110万千瓦时。

    韶钢正是从生产厂用电大户到办公室几只灯用电，从电机到变压器，从功率因数到绿色照明，从“软件”到“硬件”采取种种措施，严格而有效地控制用电量，积少成多，不断创造出节约用电的新纪录。

    (二)

    如今，在韶钢通过技术改造采用转炉炼钢，炼一炉钢消耗的总能量还少于回收的总能量，炼钢过程不用电力消耗，这只是韶钢重视技术改造，狠抓节电工作的一个侧面。

    从2005年开始，韶钢尝试电炉加铁水炼钢，经广大技术人员的攻关，在电炉没做大的改动情况下，于2005年底实现冶炼过程不用电，但还需在换炉补炉时用电加热，周期为一星期一次，而为了这每星期一次的电加热，专门的配电变压器、线路、电炉变压器均需投入，形成了极大的浪费。怎么办？经过技术人员的认真研究并进行多次试验，终于有效地解决了换补炉时的初次烘烤加温难题，并于2006年3月彻底停用了电炉变压器，最终实现了电炉完全不用电来炼钢的新工艺，不仅电耗降下去了，而且经济效益也凸显出来了。仅2006年比2005年少耗电1.67亿千瓦时，吨钢电耗下降了38%。2007年吨钢电耗又下降了5.27亿千瓦时，总电量下降了2250万千瓦时。

    淘汰落后的、高能耗工艺也是韶钢工艺节电的重要组成部分。韶钢从2005年始淘汰了复二重轧材生产线三轧厂和四轧厂以及两座2.8m焦炉、两台24m2烧结机、一台36m2烧结机。取而代之的是全交流变频调速的高速线材厂、干熄焦工艺的6m焦炉、高效的360m2烧结机。并随之淘汰高耗能变压器37台、电机400多台，合计容量60MW。全交流变频调速高线厂全线使用损耗更低的变频电机；干熄焦工艺不仅大大改善了焦炭的强度与质量，高温焦炭的余热也得到了回收利用，干熄焦余热回收年发电量可达7000万千瓦时。

    在韶钢，工艺节电还体现在利用大量的富余煤气资源，经燃烧加热锅炉水，推动汽轮机再带动风机对高炉进行鼓风。而富余的蒸汽还可进行发电，不仅大量减少了电力消耗，还实现了资源的循环再利用。仅韶钢一台AV80风机使用汽动鼓风，年少耗电2亿千瓦时。同时富余蒸汽再发电又使韶钢每年少用了电网电数亿千瓦时。

    (三)

    韶钢坚持把技术改造项目作为创新的载体和基地，用高新技术改造传统产业。为了节电，韶钢在新建项目时，严把设计关，对所有需调速的低压电机要求使用变频调速。每年进行调查摸底，对有节电潜力的设备均进行改造。

    韶钢还利用专项节电改造资金，仅2008年就对10台套风机水泵进行了变频改造，改造容量达7000千瓦，有的节电效果达50%以上，年实现节电1800万千瓦时。到目前为止，韶钢风机水泵类负荷共使用高压变频器23台套，容量达21MW,年节电数千万千瓦时。三钢厂转炉一次除尘风机原使用液力耦合器调速，单台容量2000千瓦，在经过分析计算后，如使用高压变频调速技术，年节电量比液力耦合器多节电280万千瓦时，两台风机年节电量就达560万千瓦时。

    无功补偿也是韶钢科技节电的重要手段之一。像变频技术一样，首先把好新工程的关，对各用电系统功率因数要求达到0.95以上，这样一来，各系统全部接入供电系统后也不致于引起功率因数太低。新建工程有的直接加装无功补偿装置，有的则是通过同步电动机来提高功率因数，无功补偿容量达到了120MVAR。通过提高功率因数，不仅改善了供配电设施的利用率，减少了电压损失，还大大降低了电能损耗。

    记者在韶钢采访中看到一组数据：韶钢2005年产钢353万吨，全年电耗总量18.22亿千瓦时，平均吨钢电耗507千瓦时；2006年产钢426万吨，全年电耗20.08亿千瓦时，平均吨钢电耗452千瓦时；2007年产钢441万吨，电耗20.40亿千瓦时，平均吨钢电耗447千瓦时；2008年上半年产钢234万吨，电耗11.12亿千瓦时，平均吨钢电耗443千瓦时。